使用VR设备进行生产线虚拟调试？
对生产节拍的监控精确到毫秒？
根据实物环境1:1复刻3D环境
还原设备故障？
……
这些听起来很神奇的操作
都有同一个实现途径
▼
东风汽车零部件（集团）有限公司旗下
东风设备制造有限公司开发的
汽车焊装线边缘系统
你可能会产生疑问
汽车焊装线边缘系统
这9个字分开来
每个字都认识
合起来
怎么这么让人摸不着头脑？
🧐🧐🧐
别急~
今天我们就好好唠唠
这套神奇的系统
什么是 边缘系统？
边缘系统具备执行设备协议转换、数据采集、存储分析、在线仿真、实时控制等功能，主要分布在云平台和物理设备之间，特别是靠近制造设备的地方，实现与智能制造云、工业现场设备高效通讯和协同。
2021年6月，东风设备焊装技术中心正式启动汽车焊装线边缘系统开发，希望能够将传统的汽车焊装线升级为“工业物联+工业数据+工业智能+工业应用”全过程设备集成平台，采集现场物流、设备的实时数据，打造透明、智慧的生产线，基于手机App、网页web端等多端数据共享技术，把生产线装进口袋里，让生产线信息“如影随行”。
2022年9月底，项目团队完成汽车焊装线边缘系统所有应用开发。该系统后续会投入到焊装项目中，并结合客户生产及管理需求，不断迭代升级，助力客户实现“数智化”转型。
为什么要搭建 边缘系统？
在工业4.0时代，数字化是基础，网络化是支撑，智能化是目标。随着5G技术的推广，制造设备的大范围高速链接成为可能，可以为工业互联网提供强有力的支撑。
在边缘系统的加持下，制造系统被赋予更高智慧，高效、安全、高质量地完成制造全生命周期的任务。
对于东风设备而言，汽车焊装线边缘系统打通了信息孤岛、数据孤岛、系统孤岛，降低了与各软件供应商协调成本、服务与维修成本，提高设备稼动率，延长了设备寿命。预计机器维护成本平均降低30%，实际故障率降低70%。
随着汽车焊装线边缘系统的不断完善及推广应用，东风设备能够更好更快地向设备服务领域转型，为客户提供主动、在线、全球化服务。
搭建边缘系统的 难度？
构建边缘系统，面临着一系列数字化、网络化挑战，例如：
设备间缺少统一的互联互通标准
工业现场设备和产线无法实现全面、智能感知，关键数据无法获取
可采集到的数据质量不高，难以利用
数据信息安全、设备运行安全需要协同管理
……
为了解决这些问题，东风设备项目团队齐心协力，减少了数据上行和数据处理负荷，实现了最大200bytes、最快15MS变化的数据采集；构建了统一的数据集成应用标准架构，打造唯一的OT/IT接入平台，将种类、形态复杂的数据，进行分时、分组管理，统一数据格式，进行了语义解析。
说了这么多
汽车焊装线边缘系统
当前可以实现哪些功能呢？
一起去东风设备制造现场看看
汽车焊装线边缘系统的
实战表现吧~
01 TECHNOLOGICAL
节拍分析模块
“过去，我们会通过视频，逐帧检测设备节拍，耗时又耗力。”项目主要负责人阮崇伟介绍。汽车焊装线边缘系统有了节拍分析应用后，可以采集设备动作及反馈信号，结合工位的属性、动作，显示机器手的每个动作时长，自动分析出瓶颈工位，为设备节拍达标提供准确数据支撑。
“我们的节拍监控能够把机器手的每一个动作进行分解，精确到了毫秒级，为设备节拍调试、生产改造以及客户生产订单排布提供数据支撑。”阮崇伟说。
02 TECHNOLOGICAL
故障分析模块
汽车焊装线边缘系统拥有设备故障分析功能，可以收集、分析、计算故障产生频次、时间、解决时长等数据，对设备进行全面评估。
除了数据分析外，系统还可以根据实物环境1:1复刻3D环境，标注具体的设备故障部位，减少故障设备维修时间，为技术人员进行设备检修提供便利。
“未来，我们将进一步检测、提取设备运行状态下的相关数据。根据运行参数，时刻了解设备的状态，为客户现场设备点检及维护保养提供精准预测，降低维保工作量及因设备异常带来的停线风险，提升线体利用率。”焊装技术中心主任王海礁说。
03 TECHNOLOGICAL
焊点分析模块
汽车焊装线边缘系统还改变了过去人工检查焊点质量的方式。可以在生产过程中对焊点质量进行检测，并及时处理问题。通过机器学习，还能实现在线质量分析，将预测结果接入品质分析平台，提升产线综合良率分析准确性，提高生产效率。
04 TECHNOLOGICAL
远程调试和维护模块
“我们联合焊装事业部、数字智能科技事业部业务，发挥焊装事业部设备集成及自动化能力优势，数字科技事业部架构设计、数据采集及处理的优势，大量的数据积累能为我们将来线边保全提供强大的技术及经验积累。”王海礁说。
▲虚拟调试的实际应用
“在开发过程中，我们采用了‘数字孪生’概念，系统里的3D模拟环境可以随着实时环境一起运动，通过VR设备，可达到身临其境的效果。让我们能够更加直观地掌握生产线状态。”阮崇伟说，“这为虚拟调试、远程诊断投入实际使用，提供了更加坚实的保障。”
优化产业生态
打通关键环节
加速科技创新
东风零部件集团
矢志不渝
推动“制造”向“智造”转变
以实际行动
践行“制造强国”“科技强国”
