炎炎夏日，持续的高温天气给铸造生产带来严峻的挑战。
在东风零部件集团通用铸锻分公司刚搬迁的铸铁车间里，一线员工坚守岗位，有条不紊，掀起了一场“战高温、斗酷暑、保生产”的战役。
自今年5月20日搬迁以来，铸铁车间有序推进调试生产工作，利用“产能拉练”进一步优化工艺流程，不断升级制造技术，日均产量正稳步提升。造型生产由4箱提升至6-7箱，熔化铁水由50吨提升至65吨，7月生产铸件700吨，实现了产能拉练和生产交付“两不误”。
新铸铁车间实现了配料、铁水球化处理、铸型转运、模型流涂等多项自动化，其中重载80吨铸型全过程无人自动转运技术为国内首创，数台智能设备替代人工精准地完成抓取、喷砂、造型等一连串动作，大幅提高了生产效率，也降低了员工劳动强度。目前，该车间正全力迎战8月份必达生产铸件1200吨，挑战1350吨的生产任务。
砂箱里造型作业
清理混砂机绞龙上的砂子
制作铸件模型浇道
浇注前测温
拧紧沙箱螺栓
椿砂造型
检查铸件模型
砂箱安放砂芯
（通讯员 翁天华 责任编辑 龚开哲）
