职工（劳模、工匠）创新工作室是企业发展的“助推器”、技术难题的“攻坚室”、创新成果的“转化站”，也是人才培育的“蓄水池”。

在东风公司，各级工会组织引领各职工（劳模、工匠）创新工作室，以“十四五”“东方风起”计划和科技创新“跃迁行动”为牵引，围绕重大技术攻关、补齐关键核心技术短板、攻克“卡脖子”难题、提升生产制造效率、应用“五化”成果、新能源汽车等领域持续发力，凝聚起职工创新的强大力量，进一步激发了广大职工的创新热情和创造智慧。

工会搭台 夯实“强基”体系

“我们是一群有梦想的人，我们的创新工作室有着强大创造力，我们持续激发职工的金点子，为企业创效益。”说起劳模创新工作室，东风日产发动机分公司金益劳模创新工作室带头人金益十分自豪。

金益说，一个人走一万步，不如一万个人都迈出一步。自2015年9月创新工作室成立，金益和团队成员一道，以“技术前沿、降本增效、人人创新”为愿景，围绕EHS（职业健康，安全管理，卫生管理）、设备、工模、生产、技术、管理、效率七大创新领域，突破了高精密主轴自主维修、曲轴淬火技术、高精密电缸、溶射喷枪技术等十几种高精密部件的技术壁垒，为降低设备维修成本打下了坚实的技术基础。

金益创新工作室探讨设备改善

2020年，金益创新工作室获评“全国示范性劳模和工匠人才创新工作室”。自成立至今，金益创新工作室完成重点战略性课题38项、重大课题167项，引领全员改善3970项，共获得国家专利33项，国际金奖3项。

为推动广大职工群众积极投身群众性创新创效活动，促进公司技术进步、转型升级、高质量发展，2013年以来，公司工会主导搭建公司级、二级单位级、基层单位级三级职工（劳模、工匠）创新工作室架构，加快构建全新的职工劳模、工匠人才创新创效体系，在全公司掀起创新创效的工作热潮。公司各级工会积极推进，为具有较强技术能力、业务能力、创新能力和管理能力的劳模、工匠人才提供平台，带领技术能手、能工巧匠和专业技术人员，以解决工作现场难题、推动所在单位高质量发展为目标，开展群众性创新创效活动。

2013年至今，公司先后创建9批88个公司级创新工作室、14个省级以上创新工作室，涵盖6家整车和零部件事业单元。其中，国家级示范创新工作室1个、省级示范创新工作室5个、湖北省级创新工作室6个、中国机冶建材系统创新工作室2个。湖北省总工会和公司工会共划拨职工创新创效扶持资金525万元。

通过成立职工（劳模、工匠）创新工作室，公司各单位生产一线掀起了群众性技术攻关、创新改善热潮，一线员工推进技术革新、发明创造，破解难题的热情不断高涨，持续推动技术进步。创新工作室也为劳模和工匠人才提供了传授绝技绝活的条件，为企业培养出大批高技能人才。在服务管理方面，创新工作室适应市场和客户需求，创新管理手段和服务流程，有效提高了管理效率和服务水平。

集聚人才 释放创新活力

“魏师傅，你们能来一下我们车间吗？顶盖上线工位的师傅们太辛苦了。”在东风轻型商用车分公司，“东风工匠”魏明伟和以其姓名命名的创新工作室成员们经常收到这样的求助信息。

“我们会拼尽全力，一件一件地消除生产现场的不良因素，让工友们更轻松、更愉快地工作，生产出更高品质更低成本的东风轻型车。”魏明伟介绍，创新工作室成立以来，已累计完成改善1087件，创效935.6万元，今年的重点课题——消除困难作业《焊装车间侧围总成自动下线》也将按计划于近期完工。

魏明伟创新工作室成员一起进行燃油回收装置改善

以往提起创新工作室，大家最先想到的就是消除现场困难作业。随着智能制造时代的来临，东风各创新工作室开始深入钻研智能制造相关知识，攻克各种“卡脖子”难题，利用先进技术降成本、提效率。

在显示屏上直接看检测结果，告别传统的人工检测方式后，风神襄阳汽车有限公司总装车门线电装检测效率提升了30％左右。

“这都多亏了总装车门集成AI智能检测系统。”“东风工匠”万东明介绍，为提升检测效率和整车品质，他和万东明创新工作室成员对2个系列5种不同车型的车门电控零件进行检测，并通过网络搭建、调试PC终端运算系统等方式，最终实现自动化检测。目前，这一项技术改善已推广至东风日产花都、郑州和武汉工厂使用。

万东明创新工作室成员服务生产一线

通过一系列技术指导，万东明和团队承接的项目也越来越大。目前正在和团队分3期安装调试油箱从而实现自动化生产，预计能为企业节省250万元成本。

在东风乘用车制造总部，贾恩涛湖北省示范性创新工作室自主设计开发的数据采集系统、机器人仿真模拟装置等，有效推动成本下降与效率提升，为企业直接创效900余万元。该创新工作室的创新成果还具有良好通用性，可自主改造接口适用于各类工业制造企业。在湖北省总工会、东风公司工会以及东风乘用车工会大力支持下，贾恩涛创新工作室一方面积极探索自主品牌自主创新、深耕智能制造生产应用，一方面加速技能人才培养，不断为工厂数字化转型赋能，该工作室已培训工业机器人技能人才、智能制造技能人才93人。

集群创新 放大协同效应

自2020年以来，公司工会贯彻落实湖北省产业工人队伍建设改革试点工作部署，探索开展职工（劳模、工匠）创新工作室联盟，充分发挥联盟创新创效生态链集群创新、协同创新的效应，努力为公司新能源转型升级、高质量发展作出新贡献。

“联盟”打破了传统“单打独斗”的模式。公司各级创新工作室联盟试点跨越产业链上下游，跨越不同事业单元，跨越整车与零部件、商用车与乘用车、研发与生产、制造与销售，以课题、产品为纽带，在新品开发、产能提升、营销突破、降本增效、管理提能等方面展开协同创新、技术攻关、成果共享。

东风商用车王涛技能大师工作室与公司技术中心杨军工作室、广州风神员工创新工作室频繁互动，各方在技能竞赛、人才培养、班组管理以及数字化场景应用等方面交流分享先进经验，这场跨越湖北十堰、武汉和广东广州两省三地的创新交流，实现了优势互补、合作共赢。

贾恩涛工作室与神龙公司襄阳工厂李勇工作室围绕“车辆定位系统开发、数据螺钉自主生产、数据库开发、动力总成机加效率提升”四项攻关课题，以及“智能制造培训装备开发”一项研究课题，集中力量、优势互补，建立常态化合作关系，实现成果、人才共享。

贾恩涛工作室成员探讨数字化工厂建设

公司技术中心杨军工作室与东风乘用车制造总部史天鹰工作室结成联盟期间，史天鹰利用杨军工作室的产品开发优势，与自身的生产制造优势形成合力，借助工作室联盟的平台，聚焦单车缺陷点数下降开展工作，使得新车开发单车缺陷点数下降了23%。

当前，面对新能源汽车的快速发展，公司各职工（劳模、工匠）创新工作室正积极适应公司转型升级新形势，聚焦新能源汽车、智能制造、全自动化、新技术开发等领域开展技术创新，进一步打破生产瓶颈、推动降本增效，为东风发展创造新的价值。

（记者 于文欣  通讯员 刘增辉 责编 薛星兵）