记者 王琦慧

“过去常说，教会徒弟饿死师傅，现在是徒弟越多，荣誉越多；过去是师徒如父，现在科室的每个年轻人都是各位师傅的‘孩子’。”东风本田汽车有限公司二工厂涂装2科系长朱显军深有感触地说道。

朱显军，全国五一劳动奖章获得者，享受国务院政府特殊津贴的工厂首席技师。在东风本田工作近20年，他推动建立企业“设备预防保全体系”，提升东本涂装工艺水准，攻克多项技术难关。

在他的带领下，东风本田保全领域涌现出了一批又一批高技能人才，他们在各工厂发光发热。2023年10月底，作为东风本田首个工匠创新工作室、湖北省级创新工作室，朱显军（劳模、工匠）创新工作室正式挂牌。“让创新工作室成为技术创新的‘摇篮’和人才培养的‘孵化器’，是我不懈的追求。”朱显军说。

朱显军（劳模、工匠）创新工作室成员

攻艰克难，提质增效

目前，朱显军（劳模、工匠）创新工作室成员共有10名，他们平均年龄33岁，是一支年轻且职业素养很高的团队。

技术攻关是工作室的一条工作主线。朱显军介绍道，创新工作室虽然才挂牌，但早在2020年便建立了相关的制度，确立了运行机制，当时是“东风汽车集团有限公司职工（劳模、工匠）创新工作室”。朱显军坚持定期梳理生产技术难题，以项目带动的形式开展技术攻关，达到确保设备开动率、强化产品质量、选人育人树人的效果。

事实证明，这个做法很有效。近年来，工作室成员先后承担了东风本田二工厂14项课题（产出实物改善成果13件、数字化改善成果1件）。工作室在技术攻关和创新创效上自主研发了很多“出圈”神器，“涂装2科输送链链条节距视觉检测设备”就是之一。

在涂装2科，采用链条传动的地方有很多，如前处理、电泳空中悬链、电泳烤炉、密封胶烤炉、烘干烤炉等，都是科室的重点关键设备。以往的链条检测采用的是人工拉卷尺的测量方法，测量方式比较粗犷，精度低，虽然可以记录推头之间链条的节距，但无法精确到单个异常的链节。能否有更好的方法来应对呢？工作室成员以此为课题，展开分析和调试。

他们经过不断地调试，自主开发了链条节距视觉检测设备结合视觉图像技术，因为是非接触测量，所以不会对人身安全造成伤害，同时减少了人工操作，节省了劳动力成本。并且，相机视觉工作期间生成的所有测量数据，都可以独立复制或者通过网络连接复制出来，便于设备维护的统计和分析，实现数字化统计管理，可谓是一举两得。

在创新工作室，类似的技术工艺案例还有很多。通过技术攻关、创新改善，今年设备维修费用较去年降低了60%，不仅节约了成本，同时大大提升了生产效率，提高了产品质量。

朱显军（左二）带领徒弟在车间解决现场问题

毫无保留，言传身教

除了技术攻关，人才培养也是工作室的一大工作主线。提到这，朱显军掩饰不住内心的喜悦。很多跟朱显军学习过的后辈都愿意喊朱显军“师父”。现任保全1班班长严子俊便是其中一位：“‘朱系’在我心目中是一个技术全面、善于思考、能够带领同事一起拼搏的人”。

今年10月，严子俊在日常巡检的时候发现，科室的一个循环泵出现了异响，在没有百分百把握之前，谁都不敢轻易动手。就在他犹豫不决的时候，朱显军过来了，听完严子俊的描述后，只见他打开设备外壳，在增加了几个密封圈后，设备异响消失了。“他的自信源于他的积累，他是我的老师更是我的榜样。”严子俊带着满满的敬意谈及师父。

当被问到带徒弟的诀窍时，朱显军笑着说：“他们自己愿意干是一方面，我也会对他们多说点、多要求一点，培养他们的主动意识，做一步想三步。”

创新工作室的成员、朱显军的徒弟顾士涛说，朱系虽然要求很高，但并非局限于提要求，而是经常带着他们讨论技术难题，言传身教，手把手地帮助他们成长。“2020年夏天，车间的一个直径约1米的导向轮出现了故障。当时是疫情之后工厂刚刚复工复产，生产不能耽搁，车间立即组织展开紧急抢修。没有吊具吊装，能站人的平台又非常小，导向轮又重又大，朱系就冲在最前面，谁都拦不住。那时他已经50多岁了，当时我被这一幕深深震撼了，对他只有崇拜和敬佩。”顾士涛说：“朱系对我们来说就是后盾，无论遇到什么难题，只要有他在大家就不怕，他对我们每一个人都毫无保留。”

朱显军工作照

一张人才培养的网络在保全领域逐步建立起来

创新不停步，培训不断线。在创新工作室里，“创新”是最大的关键词，它引领着年轻职工不断学习进步。“在创新工作室里，我们结合生产课题发掘，每月进行活动总结；与东风日产襄阳工厂的‘鹰飞IM+劳模工作室’组建劳模联盟，开展不定期交流；同时，推行定期讲课制度，制定岗位练兵计划，学习多方面知识，讲解设备上的技术难点问题，打造了一支我们自己的保全‘智囊团’。”朱显军说。

近年来，朱显军致力于培养理论充实、操作过硬的保全团队，并已初显成效。保全系人员组成大致分为两类：技校和生产线选拔的人才，高校毕业生。针对两类人员不同的知识架构，朱显军提出了“技校生进高校，高校生练操作”的培养方式，因材施教，为大家规划合理的职业生涯。

因为工作室不是一个实体部门，每个成员都有自己的岗位以及需要完成的工作，所以工作室安排的课题任务往往只能在有限的空余时间里完成。他们将工作中的难题当作课题，在选定课题后，从构思到画图、从试制到试验，整个过程不知道要重复多少遍，才能顺利攻破一个难点。但也因为如此，调动了大家对创新的积极性，尤其当遇到难度较大的生产任务时，成员的活力与潜力更容易被激发出来。

涂装按工艺分为前处理、电泳、密封胶、中涂、上涂、返修六大区域，各区域设备存在很大差异性，为了让保全掌握更多的设备知识，科室实行轮岗制度，比如在前处理、电泳区域熟悉后，就去中上涂区域。

朱显军（中）对照零件实物培训工作室成员

“创新工作室可以让技能水平高的人才在带徒传技、技能攻关、技艺传承、技能推广等方面发挥更重要的作用。”朱显军说，“看着从我身边走出去的同事、后辈们将好的做法、好的技术、好的成果带到了公司别的部门岗位，促进了效率的提升、解决了实际难题，我的内心是无比欢喜的。”

以创新工作室为支点，一张人才培养的网络在东风本田保全领域逐步建立起来。“后续，工作室将明确数字化各类人才的主要职责，对所需的技术、业务类型人才可以靠科室内部培养补充，对于紧缺的数据分析类人才，结合外部培训展开。我相信，只要大家心往一处想，劲往一处使，形成了合力，就一定能产生效力。”朱显军说。

正如东风本田汽车有限公司党委书记王彬彬在东风本田涂装树脂领域职业技能竞赛上讲到的：“希望朱显军创新工作室，可以在技术攻关和技术创新领域不断深耕，发扬工匠精神，培养数字化人才，为企业发展提供源源不断的人才动力。”