每一滴汗水，都值得被记录

今年10月

东风科技（东风零部件）组织开展

“一切为了打胜仗”主题征文活动

这段时间来

我们收到了许多一线故事

……

今天

让我们一起品味

来自一线的文字和图片

欣赏TA们眼中

身边人的奋斗身姿

《冲次，冲刺！》

“冲次”是指冲床在单位时间内执行冲压动作的次数，近几年来，东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂冲压车间多工位生产线最高冲次达到了30万次/月，随着客户装车排产变化，多工位生产线冲次需要达到40万次/月才能满足供应要求，这对我们CFT团队的每个人来说，都是不小的挑战。

一切为了打胜仗！制造、装备、技术、质量、物流全价值链的员工都行动起来，在各自的专业领域拼尽全力，力保目标！

经过综合考虑，车间将每日冲次目标设置为14000次，同时根据产品特性结构与制造部打合排产，确保效率的最大化，班组每小时检核冲次达成情况。

装备管理部成员每日统计产品数、收集问题点、更新目视展板末件管理表单，对存在问题及时进行销项管理。班组成员借助车间级QRQC会平台，针对难以解决的问题，一起开启头脑风暴、制定解决对策，及时推进实验验证，保障产品上线的合格率。

技术中心成员每天下午三点牵头召开现场会，梳理前期生产中发现的问题点，当场给出对策及对应节点，力求做到立查立改、问题点不过夜。在不断改善的过程中，零件的加工节拍越来越高，生产越来越顺畅。

质量管理和物流运行也并肩作战。质检员配合线尾开展检查工作，对末件准确作出判定，严把最后一道关。叉车工积极提升上料技能，主动承担线首上料工作，为交付率提升贡献力量。

通过共同努力，我们拿下了40万次/月的历史记录。这将是一个新起点，我们会携手向更高冲次发起挑战！

——东风模冲冲焊工厂冲压车间 范成选

《变“不可能”为“可能”》

随着多个新能源齿轮项目在东风汽车零部件（集团）有限公司刃量具分公司落地生产，齿轮车间磨齿班员工们面对的挑战压力与日俱增，大家都努力提升自我，把一项项“不可能”变为“可能”。

“这些产品精度要求这么高，怎么干得出来哟!”接到一款新能源齿轮技术要求后，磨齿班班组园地里发出了疑问。这款齿轮扭曲误差控制要求极高，必须控制在1根头发丝的1/30以内，超高的精度要求，让员工感到压力巨大。

“这么多年来，我们一直追求提升产品精度，我们有技术、有能力、有经验。这些产品精度要求虽高，但只要我们坚持精益求精，就一定可以克服困难。”磨齿班班长海刚的话鼓舞了我们在场每一个人。

调整工们首先商定出了调整基准：“原来工装调整精度要求控制在0.005毫米以内，现在我们就提高到0.002毫米以内。”调整精度的变化，增加了调整工的工作难度，他们边调整边检测，总算完成第一道难题。接着，他们积极与设备厂家沟通，调整设备加工参数，通过程序调整，将机床最小调整单位精确到0.0001毫米，为保障产品批量加工精度打好基础。进入量产加工阶段后，为确保品质，全员检测频次比工艺要求多出1倍。针对客户提出的消除齿面波纹要求，海刚带领团队成员验证多组加工参数，并从中选出最优的一组作为正式加工参数，让产品制程更加稳定。

不仅如此，磨齿班还在管理项目一览表中，新增了针对新能源重点产品的趋势管理项目。班组使用X-R图对产品的重要特性进行趋势管理，每班调整工会按频次对检测报告进行确认和数据录入。每当监控数据出现劣化趋势，就提前对设备进行检查调整，确保产品产出的一致性、稳定性。

——刃量具分公司 侯文钊

《比贡献 比智慧 争先进 争荣誉》

为进一步提升产能，东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂零件车间开启了“提高产量质量 提升效率效益”劳动竞赛，每名员工都投入到竞赛活动中，大家你追我赶、团结一心，火热的工作激情让冬天不再寒冷。

下料工序共有3条自动线、1条人工液压剪，全体员工积极献计献策，做到当班事、当班结，并为下个班次做好生产准备，合力提升生产效率。通过培训、整合，做到一人多岗，充分发挥出每名员工最大潜能。

在提升产量之余，人人注重成本，努力做到增收节支。1号自动线和2号自动线根据产品特性协调刀具，在满足质量要求的前提下，实现了剪刀片循环使用，有效降低了刀具消耗。

在班组的安全管理工作中，我们坚持班前会安全教育，同时避免“我说你听”大道理满堂灌的情况，帮助大家真正建立安全意识。车间还给每位自动线操作工及相关人员配备了一把实名锁，进出“上锁挂牌”，坚持防患于未然。

劳动竞赛，赛的是效益，赛的是员工敢打敢拼。我们会发挥不服输的精神，最大限度提升技能水平，增强各机组、班组之间的默契，努力实现更好经营业绩。

——东风底盘系统公司悬架弹簧工厂 马龙