打造强大现场

擦亮企业“门面”

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今天就让我们一起

去湛江德利车辆部件有限公司

东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂

看看TA们的

制造技术管理、现场风景

改善成果吧

制造技术管理改善

湛江德利车辆部件有限公司

“过去，我们的压装作业长期采用手工生产方式，亟需以智能化赋能产线，实现生产效率、防错防呆能力提升。”湛江德利车辆部件有限公司技术部机械工程师、Dream Team QC小组组长罗毅典说。

接下任务后，Dream Team QC小组成员分工合作，推进现状调查，他们发现2JA节温器压装线要经过7道手工上料压装工序，再将压装完的节温器送入试密工序，人均班产量1000件。根据客户纲领及工序产能核算，每道工序每天需要3名操作员，整条压装线每天需要21人，存在投入人员多、传统手工压装方式容易引起疲劳、压装过程压入力及配合高度无法实时监控有质量隐患等问题。

“我们通过对标学习，并对原生产线进行综合评价，确定了半自动智能化压装方案。”罗毅典介绍，“同时收集一线员工的意见，寻找需要通过智能化改善的堵点，并输出对应方案。”

为实现数字化压装，Dream Team QC小组采用了伺服电缸压装，让操作员可以通过数字化手段调整压入深度；采用位移传感器、力传感器构建位移-测力控制单元，实现压装过程实时监控；采用链板式储料仓、输送链板设备，让管子储料容量加大的同时，实现了自动送料；加装机器人抓取管子、节温器，实现涂胶、上管、上节温器自动化……通过一系列因地制宜的智能化改善，为2JA节温器压装线创造经济效益73万/年。Dream Team QC小组还将这次改善过程中的有效措施进行固化，为下阶段推进智能化生产工作奠定基础。

现场风景改善

东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂

整洁有序、安全高效的制造现场，不仅能够提升制造竞争力，更能彰显精益制造文化，让到访客户对产品、品质放心。2023年，东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂坚持“现场就是市场，现场就是品牌”理念，全力打造制造现场好风景，成立现场风景改善推进组织，采用QRQC事务局化管理模式，围绕现场5S管理、G-GK管理、厂区周边卫生及文明办公管理、现场设备及站房管理、现场安全管理、库房及库存管理进行改善并定期检核。

        ▶产品展示区、生产现场、班组原地高标准维持

▶下料钻孔工序集成

“通过风景改善，我们的现场更加整洁、安全、有序、高效。在各部门、车间推进风景改善的过程中，我们析出了许多改善课题。风景改善工作与课题改善发表互相结合，激活人人推进风景改善的意识，做到内化于心、外化于行。”APW推进员李洁文介绍，比如校直工序省力改善，通过设计自动举升装置，实现无弯腰作业，一线劳动强度大幅度降低；自动化设备安全门改善，将自动化设备前的道闸抬杆改为推拉双开门并加装安全锁，提升本质化安全水平；通过下料钻孔工序改善，轧制周期缩短8小时，消除全部困难作业点，材料利用率提升至98.6%，环境噪声得到降低。

“通过一系列活动，我们深刻认识到风景改善是持之以恒、自发的、生存的改善行为。2024年，我们会继续强化现场风景改善，引导全员参与风景改善活动，培养良好作业习惯，打造强大的制造现场，从而带动我们整体竞争力提升。”工业工程科科长宋志刚说。