【东风汽车报武汉讯】东风旗下猛士科技智慧园区是武汉经开区“中国车谷”首个融合“智能制造、高端定制、越野体验、绿色零碳”四位一体的智慧工厂，致力于打造“零碳”工业园示范区，构建车谷走廊的“绿色能源”名片。

从设计之初到建成开园，猛士科技智慧园区始终坚持科技感、人性化、智能化的元素和理念，通过绿色、智能的园区设施，为用户创造个性化的独特体验。

总装车间（记者 侯毅超 摄）

智能制造夯实豪华越野根基

以客户需求计划、整车生产计划、定制改装计划、零部件需求计划、整车发运计划并联的“五合一”系统为主线，猛士科技园区内焊装车间、涂装车间、总装车间以自动化、数字化、柔性化的产线为基础，贯穿客户订单、零部件运输、生产制造、整车物流、产品交付全流程，拟定智能制造应用场景，打造了定制可选、订单可视、质量可测、碳足迹可溯的高端智造智慧体系，为猛士科技创新硬核越野产品、剑指高端豪华市场夯筑坚实根基。

早在工厂建设阶段，猛士科技园区就坚持以数字化规划为指导，采用全三维BIM（意为建筑信息模型，是一种数据化管理工具）正向设计，并充分利用BIM技术对各项方案进行论证。

“一方面，我们采用三维仿真技术模拟施工方案，有效指导现场施工流程；另一方面通过设备模型及园区BIM进行汇总，搭建起了数字化工厂平台，为后期运维及数字孪生打下了坚实基础。”猛士科技园区建设期工业化负责人王进介绍。

依托正向三维数字孪生技术，贯穿园区设计、建设、运营全阶段，猛士科技在园区建设中提前识别并规避了实体干涉点1322项，高效合理设置工艺预留位置，助力“小步快跑、滚动发展”的建设目标达成。

猛士科技焊装车间高度集约化规划生产线，具备100%焊接自动化率、双主拼工艺和不限车型数量的柔性生产能力，应用自适应焊接系统，实现100%大数据技术覆盖，可监控焊点情况及时进行报警和干预。同时技术上采用了全国首创的内高压成形纵梁焊接技术，制造的钢铝混合门盖、车身，不仅成本低且更具轻量化优势，未来随着钢、铝车身混线生产成为可能，焊装车间的整体效率还将再上新高度。

“焊装车间工序已实现了全面自动化，仅需27名员工就能满足一小时2台的规划产能要求。”猛士科技焊装车间负责人陈辽说。

总装车间主线采用国际先进的柔性全AGV输送线，全面覆盖内饰线、底盘线、合装岛及最终线共39个工位，可结合产品需求及规划，灵活调整工艺布局和输送方式，支持承载式车身、非承载式车身和定制化车身的混流生产。

涂装车间得益于长期对生产组织的控制和精细化管理，制造成本相比交付初期降低了60%，交付周期从7-8天缩短到3天。猛士科技涂装车间负责人周本露介绍，涂装车间采用了水性面漆工艺及国内首创的全哑光清漆喷涂方案，喷涂自动化率100%，可同时满足越野车、SUV、皮卡等车型的涂装要求。

自园区建成以来，涂装车间不断改进涂装质量，进一步严格车间出入管理，加强保洁频次，总结返修经验，目前，100%哑光漆涂装线下线合格率达到业内领先水平。

焊装车间

个性化定制功能创造无限可能

定制改装，是为了满足客户日益增长的出行需求，也是市场争夺的关键。作为豪华电动越野品牌，猛士科技深刻认识到这一点并充分发力。

为充分满足用户不同场景下的用车需求，猛士科技设立个性化定制中心，为用户创造“一人一车”的柔性化定制体验。

基于产线高度柔性化的特点、数字化技术的融合，尤其是定制岛装配模式的创新应用，猛士科技在总装车间二层建立“L”型布局的集成定制改装中心，用户可深度参与改装定制，自由选配内、外饰材质和定制化装备。

焊装车间已建成改制中心，并导入激光切割技术，成立改装大师工作室，在方便新车型导入的同时，为用户定制提供更多可行性。

涂装车间哑光漆喷涂效果达到豪华车水平，可最大程度减小色差，为用户带来足够的定制安全感，未来还将开发更多符合主流审美的颜色。

目前，客户通过终端APP配置个性化改装定制需求订单，订单通过五合一信息系统转化，生成定制车辆的MBOM（MBOM是制造执行系统、企业资源计划系统运行所需的基础数据，对缩短生产准备周期、协调各部门工作具有重要作用），做到“一人一车，一车一BOM（物料清单）”，再通过MOS系统拉动零部件集结并配送到生产定制岛，由线边生产指示终端指引作业人员完成个性化定制车生产。

在五合一系统指引下，猛士科技基础车型从下单到提车周期为21天，定制化车型根据定制深度单独计算，可在最短周期内满足客户需求。

记者了解到，下一步，猛士科技将不断深入开发个性化定制流程，通过配备VR设备，用户提前模拟操控3d实车将成为可能，定制过程会更加直观。

涂装车间

绿色越野园区铸就领先优势

“猛士科技园区已经成为一个‘网红园区’。”接受采访时，猛士科技副总经理、CMO万良渝自豪地告诉记者，自开园以来，猛士科技园区已接待用户、媒体、合作方、政府人员等共5000多人次，有时候一天有十几波客人参观，并收获良好反馈。

在园区建设上，猛士科技园区实现了从传统工业园到新时代智慧园的蜕变。

猛士科技园区是一个实景越野体验公园，环境优美，绿化覆盖度高，内部除总装测试跑道外，更特别建设有车企第一个全模块越野体验赛道，可开展多种越野项目，全方位模拟野外越野环境，包括多种角度的越野山坡道路和20种超强越野功能体验模块，如坡路、涉水路、巨石阵、石子路等。用户可以在专业教练陪同下，在园区进行沉浸式越野文化体验，进一步感受猛士917的越野魅力。

猛士科技还为用户提供猛士智慧园区工业游、越野赛道试乘试驾及越野体验课程等服务，打造覆盖车辆技术、驾驶方法等的专业越野课程体系，为用户创造更多优质服务和产品体验。

在视觉体验上，猛士科技园区建筑多采用呼吸式玻璃幕墙办公楼、玻璃工厂式总装车间等玻璃幕墙式结构。充分利用园区优越的地理优势，猛士科技总装车间外墙安装了车企第一、武汉第三的裸眼3D大屏幕，可向外界充分展示猛士科技企业形象和造车自信，起到良好宣传效果。

猛士科技园区也是一座创新数字化智能制造零碳园区。在规划初期便融入了节能减碳的环保理念，员工停车场、焊装车间及总装车间屋顶均安装分布式光伏板，真正做到“自发自用，余电上网”，每年在满足企业清洁电能需求的同时也大幅减少排放。

未来，猛士科技将在产品生产工序上持续节能降碳，推进建设屋面分布式光伏电站，坚持规划建设全流程的碳足迹追寻系统，从原材料获取、产品生产、包装运输、产品使用、产品回收等五方面出发管控全价值链碳足迹。

“我们将继续坚持并深化‘绿色、减碳’的建设方向，积极承担央企责任，在国家‘双碳’战略实施过程中主动作为，全力打造绿色零碳园区。”万良渝说。

（记者 孔令媛 责任编辑 龚开哲）