【东风汽车报十堰讯】1月25日，记者走进东风锻造有限公司锻造厂，各个车间都是热火朝天、干劲十足的奋斗景象。一车间50MN自动化锻造生产线旁，班长刘峰辉正在顶岗。“1月份排产满满，曲轴系列产品排产就高达5.6万件，较之前翻了一倍，工厂早已开启双班生产，哪个岗位缺人手，我们就到哪里顶上。”刘峰辉满心欢喜，产量越高，信心越足，全员上下开足马力忙生产、赶订单、保交付，全力冲刺首季“开门红”。

精准测温  邱锦/摄

“50MN自主研制全自动锻造生产线投入生产后，整线节拍8-12秒，可年产150万件优质精密锻件。”纵然生产任务较重，刘峰辉和班组员工信心满满，拿出“拼”的精神，力争高质量完成各项生产任务。

今年1月，锻造厂销售订单量创下近两年的新高。为打好开局战，锻造厂积极推进拉动式生产，实施信息化管理。人事系统多途径多渠道引入用工，确保车间用人无忧；装备系统维保与自动化同步，既保证设备完好又进行自动化提升；质量系统既查又保，为高质量交付提供保障；制造系统多措并举迂回生产，力争完成每一份订单。截至目前，在大家的共同努力下，生产发交计划完成率均实现100%。

“越来越忙了，早上7点左右就来到车间，提前准备当天所用的工装，节约换型时间，提升加工效率。”刘贵龙是锻造厂50MN自动化锻造生产线装备维保人员，年初起，从每天更换两三套工装，到后来每天更换六七套，产品种类和产量越来越多。

“工装准备是按照‘打一备二看三’，也就是锻打一套，再准备两套，提前看好三套。换型时，只需将提前准备好的工装迅速安装到生产线上即可，每日可节约一两个小时。”刘贵龙介绍，按照计划，产量还将提升，他和同事利用工休、午休时间对设备进行保养，进一步缩短时间，提升生产效率，齐心协力完成各项任务。

据悉，今年一季度，锻造厂订单呈持续增长之势。如今，各个车间有序运转，三车间63MN锻造生产线上，一个个红彤彤的锻件被机器人灵巧地放入料箱，伴随着铿锵有力的锻打声，一件、两件、三件……曲轴系列产品有序下线。

“目前，车间呈满负荷生产状态，月产超6万件，一些关键设备24小时开动，全力组织生产，确保按时交付！”三车间体系员刘荣超介绍，今年一季度，订单持续增加，车间正按照计划进度安排员工加班加点赶生产，保质保量把产品交到客户手上。

（记者 邱锦 特约记者 詹明星 责任编辑 龚开哲）