【东风汽车报十堰讯】走进东风汽车底盘系统有限公司悬架弹簧工厂，厂区青翠欲滴的树叶、绯红热烈的花朵、茁壮生长的青草……萌发着无尽生机，一切都是朝气蓬勃的样子。

保养设备

在零件车间生产线上，操作工潘文敏正专注地调试设备参数，在他的操作下，一片片簧片被机械手运送到加热炉的传送链上，经过高温加热的钢板变得火红滚烫，再被传送到轧机内，进行端部的精细加工。

“自年初起，轻量化钢板弹簧产量逐步提升。目前，日产达到3000片左右，已是满负荷生产状态。”悬架弹簧工厂轧卷班班长兰浩介绍，零件车间已实现下料、钻孔、轧机、热处理等工序的全自动化生产，不仅降低了员工的劳动强度，还提高了生产效率，改善了工作环境。

检查零件外观

“随着智能化、自动化水平的不断提升，对员工的操作技能要求也越来越高。为此，我们积极开展员工技能水平提升，已有6名员工掌握轧制、卷包耳等多道工序的操作技能，实现人员互通，哪里缺人就顶哪里。”目前，兰浩几乎天天“泡”在车间，协调资源、组织生产、开展培训，忙得不亦乐乎。他告诉记者，年初起，车间就启动双班生产，班组员工全力以赴，坚守岗位，采购、质量、技术、装备等部门积极提供服务和支持，确保各项任务高质量完成。

近年来，东风底盘系统公司悬架弹簧工厂加速推进自动化改造进程。目前已有4条全自动热处理生产线、3条全自动变截面板簧轧制生产线、2条下料冲孔自动线和2条卷包自动线相继投入使用。如今，下料、轧制、卷包耳、热处理、喷丸等过程基本实现自动化生产，产品质量和制造效率持续得到提升。

厂区鲜花盛开

在此起彼伏的轰鸣声里，东风悬架人铆足干劲，奋力冲刺，向着春天进发。

（记者 刘鸿飞/图 记者 邱锦 特约记者 刘宏 通讯员 郑亚美/文 责任编辑 龚开哲）