【东风汽车报讯】在东风本田发动机有限公司的广阔天地里，有一位技术先锋、创新楷模，他就是发动机工场管理技术科的高级工程师曾纬。他坚守一线17年，通过自主研究，解决了进口设备自动化改造的技术难题，牢牢把握住了设备原理；通过自主调试，提升了缸体缸盖等多台自动化工序的节拍，经他调试的每个自动化工序平均下降2-3秒，为生产线的产能提升提供了有力保证……在采访的过程中，曾纬总是谦虚地表示，“没有最好，只有更好”。这句话不仅是他的座右铭，更是他日常工作的真实写照。

生产提速，46秒到42秒的跨越

“这条生产线节拍时间已经从原来的46秒降至42秒。”在缸体一号生产线，曾纬向记者介绍说，现在每42秒就有一个缸体在这里诞生，一天产能可达1700个。4秒，弹指一瞬，但对工业机器人在生产线上的节拍提升而言，却是艰难而关键的一步。回忆起那段日子，曾纬笑称自己“天天泡在生产线，一点点抠”。

2014年，东本发动机在行业内率先开始生产线升级，大量导入机器人自动化。曾纬的职业新篇，也随之开启。生产线机器人自动化，是现代工业生产重要发展趋势，能极大提升生产效率、降低生产成本。“但不能就这样满足现状，必须寻找新的突破口，让生产更高效。”曾纬和团队提出提高机器人节拍这一想法，只要在节拍上减少哪怕一秒，对当天产能而言，都是大幅的提升，对全年产能而言，就是巨大的飞跃。

曾纬和团队开始为这短短的几秒绞尽脑汁。起初，他们尝试将机械手的活动轨迹由折线改为曲线，以缩短活动距离。然而，当这一改进达到极限时，节拍提升的目标仍未达成。于是，曾纬将目光投向了更为复杂的参数修改。

曾纬（左三）和团队成员一起讨论生产节拍提升计划

“就像拧毛巾一样，看着已经干了，还得再使把劲。”曾纬解释道。机器的设备参数修改，涉及到设备运行的最基本原理和底层逻辑，稍有不慎就可能影响整个生产线的稳定。正是这份对技术的执着钻研，让曾纬迎难而上，成功调整了机器人的负荷参数，修改了加速度，并提前加入机床的信号，减少了等待时间，使得机械手和设备的同步得到强化。

然而，一条生产线的设备众多，仅凭曾纬一人之力，完成所有设备的参数修改并非易事。以数字化思维为依托，从新技术上寻求新突破，曾纬和团队成员，开启了一场争分夺秒的效率升级之战。

对于一线操作员工，曾纬通过设备原理分析和轨迹优化教学，让他们更好地理解机器人的改善方法；对于技术人员，曾纬则致力于培养他们抓取数据、精细化研究设备原理参数的能力，拓展他们的思路。每一秒，都是时间的争夺战。曾纬也被同事们称为——生产线上的“读秒者”。

东本发动机公司的数字化改善，从过去基于数据和设备布局的调整，转型为今天对机器人工作原理的研究。曾纬说：“过去，在工件加工过程中，机器人需要在原位等待，等着工件加工完毕才开始移动。现在，机器人可以‘预知’，也就是工件即将加工完毕，机器人就开始移动，当设备安全门打开时，机器人已经提前在门口等待了，协同效率大幅提高。”

传道授业，激发“后浪”活力

“企业的可持续发展不能依靠个人力量，而是需要集体的合作和年轻技术骨干的培养。”曾纬不仅要求自己“活到老、学到老”，更主动为同事搭建交流学习的平台。他牵头组织开展的“技能大讲堂”活动，已成为东本发动机技术人才培养的一大亮点。2021年-2023年，开展了发动机技术、加工工艺、数控编程、机器人、设备技术等课程达50余次，学员人次达到1000人次以上。通过这一系列活动，不仅提高了员工的技术水平，更为企业培养了大量的技术骨干人才。

在数字化学习方面，曾纬和身边的同事一起自学，并推出一系列的数字化培训，包括热门的网页设计、python 编程、mySQL 数据库、机器学习、数据治理、BI界面设计等课程，为未来数字化的自主开发做好了技术储备。他通过自主开展内训，在节约培训费用的同时，结合东本发动机实际培养了针对性的技术人才。这些培训为企业的长远发展注入了新的活力。

曾纬（右）和同事一起现场探讨改变设备的运行轨迹

除了课堂培养外，曾纬还收了好几个徒弟。“刚入职的新员工往往缺乏经验，对现场设备改造感到畏惧，需要有人带着他们一起去学，为他们指点迷津。”在曾纬的带领下，几个徒弟均有能力自主承担项目改造工作。在2022年东风集团职工职业技能大赛中，徒弟吉欣欣在他的指导下获得了工业机器人操作调整工第四名，并获得了东风公司技术能手的荣誉称号。“师傅总是耐心地给我讲解、给我演示，帮助我学懂弄通。能够遇到师傅这样的人，我很幸运。”吉欣欣说道。

刻苦钻研，是不变的底色

刚开始工作时，曾纬面临着理论和经验都缺乏的困境，但他没有退缩，虚心向老师傅请教，并把时间和精力都放在了钻研电气专业书籍和一张张图纸上，单是做记录的笔记本都累积了厚厚一摞。为了将理论与实践相结合，曾纬常常爬机架、钻设备，开展接线看图、故障分析等实际操作，他一边认真工作，将相关技术参数背得滚瓜烂熟，一边主动跟在老师傅身后学习有关结构原理、技术性能和保养维修等知识，遇到难点就对着机器反复练习，直到把所有问题点消化、吃透。

跑现场，对图纸，查线路……他把时间几乎都用在了学习技术和处理故障之中，只要设备出现故障，一个电话或一条信息，他都像铆足干劲的发条，第一时间赶到故障现场，不处理好决不罢休。“生产线的每一个小故障、小问题就像人的‘胃病’一样，如果不从小就开始解决这些疑难杂症，就会酿成大故障，影响生产开动。”曾纬深有体会地说道。

艰苦的环境，能给人成长的力量，随着时间的推移，曾纬的技艺逐年提高，他不断运用新技术、新方法，大大提高了工作效率和质量。一时间，他在车间里竟然成了创新的“新秀”，他代表东本发动机参加的国家、省市、东风公司等不同级别的职工技能大赛，均获得了耀眼的成绩。

今年，是曾纬在东本发动机的第18年。曾纬告诉记者，他会继续带领团队深入探索数字化转型，通过智能化、数字化手段改善现场，助力企业数字化发展跑出“加速度”。

（记者 陈娇 通讯员 罗伊娜 责任编辑 龚开哲）