【东风汽车报讯】生产设备和人一样，运行久了，难免会有“头疼脑热”，这时，就需要“设备医生”来大显身手了。东风轻型发动机有限公司（以下简称“东风轻发”）装备首席师夏泉就是同事们眼中技艺精湛的“设备医生”，他熟悉企业每一台设备的脾气秉性，是这些设备的“守护神”，总能在关键时候“妙手回春”。

2007年，大学毕业后的夏泉加入东风轻发，成为一名机械技术见习工程师，这是他职业生涯的起点。“维修不仅仅是维修，要弄清设计原理再寻找改进空间！”从入职开始，夏泉就希望有朝一日能够了解各类设备的设计原理，再结合实际需求，发挥自己所长，进行优化改善，发挥更大效能。

细致检查设备调整后产品外观质量改善情况

泡在现场 “把脉问诊”解难题

一个笔记本，一套检测工具，4月10日早上8时许，夏泉拿着这两样“装备”来到东风轻发混流装配线旁，了解员工的操作感受，寻找更多的改善点。

2023年4月，东风轻发混流装配线W45凸轮轴盖螺栓拧紧异常，拧紧合格率不足75%，不但影响产品生产效率，还增加了不少成本，一时成为该车间的棘手难题，亟待解决。夏泉得知后，主动承担起这项任务，他每天“泡”在车间里，寻找问题点，修正改善思路。

“有时候梦里都在调试、验证，夜里想到好点子也都会及时记录下来，等到白天回现场时一一验证。”夏泉笑着说，经过一个多月的“蹲点”挖掘、仔细分析和多重验证，他们终于找出问题并迅速解决，拧紧合格率从不足75%提升到100%，每月可避免发动机因拧紧不良导致的报废损失3万多元。

“夏首席经验丰富，技术过硬，一旦现场发生故障，他会不分昼夜地在一线进行维修保养。”在装备管理保全班班长饶晓飞眼中，就没有夏泉解决不了的问题，他每天穿梭在生产车间，为各种生产设备“把脉问诊”，确保各类设备安全运转。

为了提高设备运转效率，夏泉大胆创新，利用自己学到的技术对生产设备做了多次技术改造，取得了较好成效。2023年，夏泉牵头完成课题攻关21项，创造效益170多万元。其中，缸体上线作业岛举升平台自主设计改造，彻底解决机器人抓取异常，节约改造费用20余万元；M9T缸体两台试漏机自主改造，适应降成本毛坯开发，节约设备改造费用60余万元。

夏泉（右）现场解决难题

摸准特性 完善设备“数据库”

在东风轻发，有新设备，有老设备，维修保养的方式各有不同，必须要摸准每一台设备的特性。

“很多新设备是模块化设计，查找问题点比较难，但维修相对容易；而一些老设备设计结构相对简单，查找问题也比较容易，但维修起来就比较麻烦。”说起这些“宝贝”，夏泉如数家珍，他清楚地记得每一台维修过的设备。2018年，完成GMN电主轴液压系统改造及压力开关改善，防止打刀缸与主轴端面“研死”。2020年，通过深入现场克难攻坚，使混流装配线OEE提升了5%以上，达到行业标杆水平。2021年，重新设计全自动SPC站，系统解决了原手动抽屉式SPC站的推进拉出困难、定位精度差、频繁报警等问题，实现了在该工序建储的功能，缓解了缸盖线前后节拍不匀问题。2023年，完成W85链条室盖精度调整，使涂胶及拧紧异常由每周3次，降低到每月1次以内。

在这些维修攻坚中，夏泉会记录下工作中遇到的技术难题，并写下自己的总结，进行归纳整理，积极分享。久而久之，他的技术越趋成熟，东风轻发为他建立了创新工作室，让他有了更大的发挥空间，持续完善自己的“设备数据库”。

“设备是在不断更新迭代，如果不去主动学习同步更新自己的‘知识库’，就很难跟上节奏，唯有坚持学习，才能跟上企业发展的步伐。”作为东风轻发多台设备的“专科医生”，夏泉的周末常常是在工厂度过，一些关键设备需要24小时运转，出了故障得及时处理；一些设备不能影响白天的生产进度，只能等下班后再开始检修；深夜时常被电话吵醒，然而，不管多晚，他都会迅速奔赴现场。

夏泉（左）指导同事进行现场问题诊断

与时俱进 倾力做好“传帮带”

“刚开始毕业工作那会儿，发现理论知识和实际操作有很大差别。为了尽快适应，全靠自己不停地请教师傅才能弄通设备的设计原理，找到正确的维修方式。”夏泉依然记得刚步入这个岗位时的焦虑与不安，他十分感谢师傅们的倾囊相授。如今，他希望更多年轻人快速成长成才，为企业创造更大价值。

故障处理时，他冲在前面；设备检修时，他干到最后；传授技艺时，他毫无保留。3年来，夏泉完成课程开发8项，完成技术培训60学时，共计180多人次。他以创新工作室为平台，着力培养青年技能人才，培育出以肖武、郑哲凌、杨然等为代表的青年人才，在东风公司甚至湖北省各级技能竞赛斩获大奖。

机械技术员周丽军，是夏泉的徒弟。对周丽军而言，夏泉既是严厉的师傅，也是要好的朋友。“师傅特别厉害，获得国家发明专利2项，实用新型专利6项。跟着他能学到特别多东西，不管工作还是生活，只要向他请教，他总是耐心指导。”周丽军打心眼里佩服师傅夏泉，他说，夏泉是一个“细节控”，经常告诫大家要知其然知其所以然，并要求大家注意细节，做好总结，形成自己的“数据库”，便于日后解决问题。

“一枝独秀不是春，百花齐放春满园。今后，希望能培养更多的维修人才，带大家见更多世面，学习更多新知识、新技能。”一直以来，夏泉手把手向青年员工传授经验，带他们参加各类项目，为他们创造学习、实践、锻炼的机会。

如今，随着企业的发展，引进了越来越多的智能化、自动化设备。技术更新与传承迫在眉睫，夏泉也在不断创新培训方式方法，他毫无保留地将积累多年的检修手艺传给后辈，坚持为员工培训授课，把前沿工艺技法引入培训中，提高大家的自主创新意识，激发更多员工敢于创新、善于创新。

（记者 邱锦 文/图 责任编辑 龚开哲）