【东风汽车报讯】繁花似海，万物勃发。东风康明斯发动机有限公司（以下简称“东风康明斯”）重马力总装生产线上，飞轮壳涂胶机机器人正在进行作业，75秒完成一台发动机自动涂胶，一次涂胶合格率达到99.99%。“机器人的使用既提高了效率，也降低了劳动强度。”生产部重马力总装生产主管谢佳盛介绍，Z14&Z15发动机飞轮壳结构复杂，加之涂胶轨迹较难把控，以前平均一台发动机涂胶需要118秒。如今有了机器人的助力，每年原材料成本就可节省5万余元，高端智能的生产制造过程也变得更加稳定、高效，原来的“体力活”正在变成“智力活”。
一滴水里观沧海。AI视觉质检、设施智能巡检、智能无人配送系统……诸多先进智能自动化技术在生产运行领域的广泛应用是东风康明斯加快实施数字化转型的一个缩影。
2020年，东风康明斯发布数字化转型“7312” 战略规划，正式明确数字化转型任务目标——以“战略导向、架构规划、业务驱动、技术引领”四大方针，实现“数据驱动价值，卓越客户体验”数字化愿景。在工信部2022年公布的智能制造示范工厂揭榜单位名单中，东风康明斯凭借对数字化与智能化的多方位应用，入选智能制造示范工厂揭榜单位，进一步奠定行业领先地位。
总装线上发动机装配完成下线
近年来，从精益生产到智能制造，从平台搭建到数据治理，从局部实施到全面铺开，东风康明斯数字化建设进入快车道，逐步实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的转变。
加“数”蓄能 提“智”增效
今年以来，东风康明斯继续深耕多元化市场，动力产品产销两旺，一季度发动机销量同比增长12.57%。
销量攀升的背后是智能制造带来的坚强保障。“数字化转型是企业发展的未来趋势，有效推动了生产方式和组织方式的变革，对全面进军‘工业4.0’，增强东风康明斯未来竞争力具有重要的价值和意义。”东风康明斯副总经理李艾蓉在一次访谈时表示。
近年来，东风康明斯不断加大适应新技术、新需求的能力建设，推进先进数字技术与生产制造的深度融合发展，筑牢办公协同、大数据分析、工业物联网三大服务平台。生产设备实现数字化智能互联，工业机器人大量投入生产，智能制造正以强大的潜力为东风康明斯带来全新变革。
生产线员工正在使用自动工具进行拧紧作业
在东风康明斯重马力工厂，全员劳动竞赛正在如火如荼进行，随着市场需求的增加以及Z系列等多种机型的混流排产，重马力总装线的压力也在增大。“车间不断升级技术应用、优化生产节拍，既要保证产量更要保证质量，有那么多高科技装备的加持，我们很有信心。”在东风康明斯工作多年的廖照辉亲身经历了产线升级带来的可喜变化，在他看来，质量卓越前提下的产能提速很大程度上得益于智能化生产线的助力。
车间里，智能配送AGV（自动物流小车）穿梭于备料区、产线之间，完成实时配送；巡检机器人实现全景监控，一秒“号脉”即知“病情”……制造工程师巢正坤介绍，重马力工厂采用先进的智能制造技术，打造了20多种数字化场景，全线自动工位占比较大，同时生产线还可以进行多种机型混线柔性化生产、全自动换型，实现换型零浪费，大幅提升了生产效率，降低了生产成本。目前该总装线JPH已经达到20台/小时，作业守时率提升至95%以上。
智能制造被娴熟地应用于生产控制，科技势能也正在被越来越多地转化为产业动能。生产单元通过抓取系统数据实现自动排产，准时发交率达到99%；材料部门利用RPA工具，解决了人工24小时待命的状况；配电系统采用遥测和遥控手段，人员负荷率降低70%……
机械臂忙碌运转
“关键变量”成“最大增量”
“将研发审批流程和数据库端口连通，实现一体化运作，工作效率提升50%以上。”今年初，东风康明斯产品板块车用发动机部产品工程师李林鹏主导的《产品设计评审流程一体化》项目入选东风康明斯产品数字化管理系统最佳实践案例。通过优化BPM系统设计评审流程、增加BPM系统和DPDM系统集成端口、自动关联等方法，该项目将原本最多能触发13个职能的流程优化至3个，有效破解了设计工作中的效率难题。
通过改善创新加速推进质量改善、效率提升，是眼下东风康明斯推动全价值链数字化转型升级的真实写照。随着智能生产线、数字化系统的落地应用，企业提质增效显著，但复杂业务与人才培养之间的矛盾逐渐凸显，创新升级对人才提出更多、更高要求。
创新的事业呼唤创新的人才，发展新质生产力，人才是核心要素。
“我们其实一直都在探索行之有效的解决手段。”东风康明斯人力资源及政府关系部总监何永辉介绍，为加快推进专家型、复合型人才队伍建设，东风康明斯以人才培养计划“蓝钻计划”为牵引，从培养工匠级人才、提高生产交付韧性、打造柔性化生产能力等方面出发疏通堵点，强化人岗匹配补短板，提升人员素质聚合力，完善制度链条，着力培养“多能型”人才，“将创新人才的‘关键变量’转化为生产经营高质量发展的‘最大增量’。”
在近期结束的东风康明斯第二届RPA（机器人流程自动化）数字化大赛上，产品部工程师刘向云和崔晓荣的作品《ER文件兼容性批量查询和比较》从48个作品中脱颖而出获得了一等奖。
整洁明亮的生产现场
“以前人工完成一个文件需要8天时间，耗时耗力。”刘向云介绍，ER文件复杂程度高，项目难点之一就是要打通流程断点，提升文件的兼容性，“期间公司开展了多场次进阶培训，帮我们有效厘清了思路。”改进优化后，利用PRA完成一个ER文件处理只需要30分钟，效率提升了16倍。
刘向云提到的进阶培训，是东风康明斯开展的旨在提升员工数字化思维水平、技能水平的系列培训课程。以培训为抓手，依托Power BI可视化技能大赛、RPA（机器人流程自动化）数字化大赛等赛事平台，通过“揭榜挂帅”“赛马”“闯关”等多项举措，东风康明斯为各类技术人才打造“加油站”，提供“练兵场”，使技能人才成为新质生产力生成的活跃因子。
自2020年以来，东风康明斯累计开展数字化专场培训一百多场次，千余人次参训，培养出了以李林鹏、刘向云、李哲等为代表的诸多复合型数字化专业技能人才。
“数字化是东风康明斯从‘制造’走向‘智造’的胜负手。”东风康明斯党委副书记龚俊波表示，当前，数字化正以前所未有的深度和广度赋能东风康明斯，这些以智能化装备、器材为代表的“黑科技”，推动了生产运维与基础管理的变革，也提升了员工的数字化素养。东风康明斯将坚定不移地推进数字化建设，更多利用数字技术为装备赋智、为管理赋值、为创新赋能，加快推动事业的转型升级与高质量发展。
（记者 王娟 特约记者 吕照胜 责任编辑 龚开哲）
