【东风汽车报讯】围绕生产经营，开展与提升产品品质、生产安全、劳动效率、营销服务等相结合的劳动竞赛；按照“企业需要什么就赛什么”“哪里有难点就在哪里开展竞赛”的思路，开展技能培训，学赛并进，提素赋能；成立攻关团队，开展立项攻关，解决生产经营中的痛点、难点问题，不断创新创效……眼下，在东风康明斯各生产车间、市场一线，到处都涌动着澎湃的奋斗激情——人均小时产出提升7.3%，安全运营创历史最高水平，上半年发动机累计销售10.1万台，实现时间过半任务超半。这份成绩单的背后，是员工被劳动竞赛激活的潜能和创新细胞。
东风康明斯工会始终把劳动竞赛作为工会围绕中心、服务大局的重要载体，广泛深入开展内容丰富、形式多样的劳动竞赛，搭建起“以赛代训、以赛促学、以赛促创”的竞赛服务平台，引导和激励广大员工提高劳动技能和综合素质，充分激发了员工的积极性、主动性和创造性。
今年3月，东风康明斯全员劳动竞赛正式启动
小型多样，全员赋能
“质量无小事，这样的活动对我既是激励更是历练。”在东风康明斯W—ATPU事业部质量文件“捉虫”竞赛活动中，重马力总装线装配三班员工姚俊赢得了第一名，获颁奖牌、证书，并得到了奖金奖励，这让他充满了成就感。
聚焦质量领域，W—ATPU事业部持续开展QYT质量危险预知训练、“三不”质量竞赛、“标准化作业每日一课”等形式多样的竞赛活动，形成了“人人都能参与改善，人人都能获得进步”的良好局面，在提升员工质量意识的同时生产效率也实现大幅提升，JPH小时生产率达到20台/小时。
这是东风康明斯通过小型多样的劳动竞赛调动员工积极性、提升员工技能的一个缩影。
劳动竞赛年年开展，如何赋能传统项目，做出亮点、做出成效，真正将劳动竞赛办到一线、办进班组、办到员工身边，成为今年东风康明斯工会组织劳动竞赛的侧重点。
劳动竞赛在岗位之间、班组之间蓬勃开展
劳动竞赛举办之前，东风康明斯工会结合企业生产经营实际深入一线开展摸底调研，制定了主题竞赛“路线图”，明确了“时间表”，确保专业性竞赛横向到边。为推动各项举措真正落地，东风康明斯建立了一级抓一级、层层抓落实的组织保障机制，对劳动竞赛进行全过程动态指导、监督，呈现出“党政负责、工会牵头、各方协作、全员参与”的竞赛格局。同时还建立了奖惩兑现的劳动竞赛考核体系，量化竞赛考核内容，使每项竞赛都有标准、有分值，做到赛有计划、比有目标、主题鲜明、措施有力。
在安全、质量、效率、营销四大公司级传统主题竞赛的基础上，东风康明斯各相关部门、事业部结合现场实际，灵活开展标准化作业评审、“三星员工”评比、“质量红黑榜”“三性”文件捉虫竞赛、手速达人等各类小型竞赛活动，将“培训、练兵、比武、激励”有机融合，实现个性化竞赛纵向到底，不断为劳动竞赛赋予新内涵、注入新动能，形成生产型竞赛天天有、技能型竞赛时时有、小型竞赛处处有的局面。
“当前比学赶帮超氛围非常浓厚，劳动竞赛持续升温。”东风康明斯党委书记、工会主席张家新表示，劳动竞赛开展以来，主题竞赛活动覆盖面达到90%，参与率95%以上，车间小型竞赛基本实现了全员参与，极大地激发了全体员工干事创业的新活力。
以赛促学，磨砺精兵
转向、升降、搬运，腾挪扭转间每一次操作都堪称完美。今年第五届“林德杯”全球叉车技能大赛鄂湘区比赛现场，来自东风康明斯的沈凯和团队成员凭借娴熟的技术能力和快速的反应能力，从14支参赛队伍、百余名选手中脱颖而出，摘得团体赛和个人赛桂冠，拿到了全国总决赛的入场券。
以赛促学磨砺精兵，以赛促干争创实绩，东风康明斯充分发挥劳动和技能竞赛“大学校、大练兵、大比武”的阵地作用，加快培育高素质技能人才，让员工在更广阔的舞台上建功立业、争先创优，助力企业高质量发展。
“三不”竞赛表彰
机器轰鸣，身影忙碌。在中马力总装事业部，随着高产月的到来，一场高产“保卫战”迅速打响。为使支援生产的150余名跨线员工、新员工快速适应岗位，事业部组织开展“我是王牌导师”的师带徒竞赛活动，引导员工以干带学、边干边学。竞赛活动开展以来，事业部涌现出2名金牌导师、6名银牌导师、8名铜牌导师，48名质量零缺陷优秀员工，JPH（小时生产率）达到36台/小时，在缓解产能压力的同时，实现了生产效率和产品质量的双提升。
将质量文化融入日常、抓在经常，生产部以全员“三不”质量竞赛为载体，打破工段界限，在各事业部创新开展质量改善活动，查找隐患，织密质量防控网，确保产品质量全程可控。B/D机加事业部举办标准化作业文件“找茬”活动，鼓励员工主动识别和改正文件中的错误、缺陷，提升作业文件的精确度和可操作性；L/Z机加事业部发起“寻找‘捉虫’达人”活动，引导员工主动排查质量隐患，成为质量守护者；赢动AMT事业部开展文件“三性”质量竞赛，多阶段、全方位的竞赛模式既强化了部门间的沟通协作，也有效提升了员工的质量意识和专业能力。
“以主题突出重点，以竞赛促进生产。”生产部总监徐俊介绍，竞赛活动开展三个月来，该部门通过拦截来料质量异常，避免损失51万元；通过识别隐患、改善标准化作业，完成整改28项；通过岗位练兵、技术培训、技能比赛，装配部门3*3(一人会三岗、一岗三人会)达成率76%，机加部门3*3达成率90%。
以学促创，攀“高”逐“新”
劳动竞赛开展过程中，东风康明斯坚持把创新创效作为增强员工素质、激发工作活力、促进提质增效的有效抓手，不断优化员工创新体系，加强对“五星卓越”班组、劳模（工匠）创新工作室等创新阵地管理，丰富创新工作内涵。
创新活动立足于“小”，着眼基层班组这一“神经末梢”，东风康明斯以安全生产、技术质量、设备效能等小改小革为核心内容，让班组“小细胞”爆发出创新“大能量”。
“五星卓越”班组传奇机加班主要负责传奇发动机缸体、缸盖精加工业务。二季度，班组围绕MAG设备加工后端面震纹、缸盖定位环压装等品质提升课题难点开展攻关，夹具改造费用由10万元降至1万元，刀具降成本近3万元，缸盖定位环压装质量隐患得到有效解决，每月降本5000余元，荣获东风康明斯季度“明星班组”称号。
“开展劳动竞赛之后，所有班组都在‘抢第一’，为了拿到好成绩，我们严格执行各项标准，班组成员的积极性创造性都被激发出来了，现在大家的干劲都很足。”机加班班长赵立兵说。
以高端技术人才为依托，东风康明斯还充分发挥劳模创新工作室“大课堂”作用，围绕创新攻关、人才培育等方面开展竞赛，为各类创新人才搭建相互交流、相互学习、共同提高的平台，促进员工素养和企业发展双提升。
李容劳模创新工作室升级发动机拆解区、建立故障评审区，搭建常态化技术创新平台，目前已培养出质量审核组长、六西格玛黑带等多类优秀人才。水张琨“信赖工匠”工作室以打造生产装配领域的尖刀力量为目标，先后完成改善课题40余项，发布实用新型专利4项，获得发明专利1项。林勇劳模创新工作室聚焦生产一线“瓶颈”问题，建立发动机故障FTA库，累计完成改善项目400余个，创造经济效益1600余万元。
仅2023年，东风康明斯劳模创新工作室累计实现降本3000余万元，集中攻克30个重点攻关项目，有力推动了产品升级和生产效能提升。
“在以赛促学和树立典型的基础上，使更多一线员工认识榜样、学习榜样，最终成为榜样。”张家新表示，高度重视发挥劳动竞赛作用，充分运用竞赛平台和劳模创新工作室，以学促用、以用促创，劳动竞赛为生产运行注入了源源不断的动力和活力。据统计，今年上半年，东风康明斯共实施了562个群创项目，其中安全类占比43%，质量类占比38.5%，一线员工累计参与率达60.67%，为推动生产经营目标达成做出了突出贡献。
（记者 王娟 特约记者 吕照胜 通讯员 王丹娜 责任编辑 龚开哲）
