最近，东风电子科技股份有限公司旗下的又一智能工厂——东风汽车底盘系统有限公司的商用车轮智能新工厂，即将建成投产，该公司全体干部员工铆足干劲、“双线”作战，确保新工厂交接期间生产发交稳定，低成本、高质量、高效率运行。

接下来，就一起去现场，看看他们如何高效推进调试搬迁和设备升级工作，全面开启车轮事业发展的“二次征程”。

统一部署 有序实施

安装设备、调试产线、清理现场……这几天，在商用车轮智能新工厂搬迁现场，新工厂项目推进办主任陈军和该公司技术中心技术人员、工厂装备科的数十名员工一起，争分夺秒地安装调试自动轮辋/合成线、进口旋压线及涂装线等新设备。

目前，智能新工厂正在如火如荼地建设中，厂房主体、地坪等建设施工已完成，动力管线安装等安装施工已进入最后收尾阶段；自动轮辋/合成线、进口旋压线及涂装线等新投入设备已落位进行安装，并将逐步启动设备调试工作。

“新工厂搬迁启动正值高温假期，为保证东风商用车出口项目交付和建储，全体干部、维修及生产一线员工主动放弃休假，全力投入到老工厂设备搬迁和生产交付任务中。”车轮工厂厂长唐征说，在大家的共同努力下，做到生产交付率100%，达成设备搬迁“零伤害、零污染、零损失”目标，确保整体搬迁工作能够安全、有序、高效实施。

为保证搬迁期间生产平稳，实现设备搬迁期间安全平顺及订单准时交付，在东风底盘系统公司组织协调下，车轮工厂成立了搬迁工作推进组，详细谋划具体搬迁方案，同时持续优化精益生产模式，确保新工厂交接期间生产发交稳定，保持低成本、高质量、高效率运行。

今年三季度以来，商用车轮制造及装配业务生产均正常平稳，产线搬迁工作自8月8日启动以来，型钢线设备已经全部搬迁至新工厂进行安装，产线的生产交付和搬迁进度有序推进，并将逐步启动设备调试工作。

“目前，车轮工厂在加快推进新工厂建设的同时，确保客户订单及时交付。下阶段，我们将全力保障新工厂高效投产，不仅要建设好，更要运行好、使用好，助力企业高质量发展。”唐征表示。

“数智”驱动 “智”造未来

“智能新工厂项目总投资4亿元，新增及重置13条自动化高端生产线，包含3条全自动备料生产线、2条进口旋压轮辐生产线、4条全自动滚型轮辋合成线等，自动化率超过75%，达到行业领先水平。”陈军介绍，新工厂还搭建了“5G﹢”工业互联网的数字化平台，通过自动化信息化两化融合，实现生产经营数据自动采集，全过程目视化管理，推动工厂提质增效，实现高质量发展。

智能新工厂投产后，将具备年产50万只有内胎钢车轮、180万只轻量化无内胎钢车轮和18万只锻造铝合金车轮的生产能力，将进一步优化企业产品结构，提升市场竞争力。

随着新装备的投入，生产过程更加智能。“智能新工厂建设是企业面对新形势、新挑战的一次‘开荒’，需要进行跨专业、跨领域融合，构建起规则模型化、经验数字化的专业团队，培养技术梯队。”东风底盘系统公司技术中心副主任陈卫锋介绍，该公司技术中心已实现从无到有的专业团队建设，为加快智慧制造步伐提供了有力支撑。向新质生产力要产业新动能，助力公司高质量发展，也成为全体技术人员的共识。

“在技术中心大力支持和谋划下，新工厂将告别过去‘傻大黑粗’，向着标杆工厂进发，我们不仅要把一线的操作者从繁重的现场操作中解放出来，更要让他们的工作模式由过去的经验决策、手动操作向程序定义、模型辅助的人机协同迈进。”陈军自豪地表示，向“新”进发，迈步“新赛道”，商用车轮智能新工厂即将于10月全面投产，朝着行业数字化标杆企业大步前行。