朱道明，中共党员，东科克诺尔商用车制动技术有限公司制造部合件单元RV&PCV线班长。工作中，他始终以党员的高标准严格要求自己，吃苦在前，悉心钻研，攻关各类改善课题，为企业创新创效，凭借一股钻劲，成为了该单位制造部装配“大拿”，曾多次荣获该单位技能大赛一等奖，获得“东风有限最美一线员工”“东风科技优秀党员”等荣誉称号。

朱道明在RV-PCV线20序作业

严防严控，严把质量关。朱道明所处的合件单元，共有7条生产线，且每条生产线都是纯手工作业，日生产品种少则150个，多则300多个，产品质量主要靠人来把控。

朱道明深知，质量是企业的命脉，产品质量的好坏关乎企业的生存与发展。为了降低后工程不良，减少客户抱怨，他经常对每一工序“亲身体验”，预判出可能引发质量风险的点，通过作业观察和稽查，对生产线发现的异常点进行梳理统计，并制定了一系列对应措施。针对接头角度错误，实施了工装改善，通过在工装上安装防错装置，使错装件无法落入工装内，从而被识别。针对漏装，采取了“数量管控”，所有物料严格按照计划排产数量上线，生产结束，物料全部清空，若有多余物料就必须追溯，有效地控制了错、漏装。通过实施类似质量改善10余项，不良品PPM同比降低50%。朱道明还通过班长稽查，确保现场作业规范化。同时，针对新入职员工和转岗员工，严格按照相应流程，从各个环节着手强化培训，使其严格执行操作规范，有效地保证了产品质量。

创新创效，雷厉风行。朱道明经常说的一句话就是“心动不如行动”。在日常工作中，只要发现有改善点，他就制订改善对策并立即行动。

朱道明在装配线指导员工

朱道明现场培训新员工

2020年，因疫情影响，复工后合件单元各条生产线的产量持续上升，为了保障准时交付，朱道明协同工程师团队对班组多个生产线进行人员优化、布局改善，以RV&PCV合件线为试点，将原有的“L”型6人双班作业生产线改为“U”型9人单班作业，缩短了工序周转间距，降低了劳动强度，提高了作业效率，改善前作业人员由原12人次10小时完成每日计划品种532件，改善后由9人次10小时完成日计划品种600件，使RV&PCV合件线产能提升14%。此类效率提升改善全年共实施10次，年节约人工成本20余万元。

朱道明进行产品质量抽检

提升素养，循序渐进。在推进“5S”和“标准作业”时，有部分员工不理解，认为作业重点是关注质量，把产品质量干好就行了，“5S”只是形式主义。面对员工不理解、发牢骚的局面，他总是耐心疏导、细心讲解，通过实施“三定”计划，即“定位、定品、定量”，使现场物有定位、物有标识、物有基准，员工查找物料轻松、快捷。大家尝到了甜头后，也慢慢意识到了5S的重要性。曾经脏、乱、差的生产现场，也通过一系列的改善摇身变成了干净、明朗、线条分明的“高端流水线”。

朱道明召开班前会
（记者 梁洪/图 通讯员 陈玲娣/文 责任编辑 龚开哲）