【东风汽车报讯】在国内汽车零部件市场的激烈角逐与“五化”转型浪潮中，东风本田汽车零部件有限公司（以下简称“东本零部件”）锚定航向、破浪前行。2024年发布的“灯塔”党建品牌如明亮航标，指引企业前行方向。东本零部件公司工会在党委领导下，将培育人才作为发展的“强引擎”，以创新型“工匠学院”为重要阵地，全力打造一支“有谋、敢闯、善为、能成”的现代化产业工人队伍，为企业长远发展注入强劲动力。
东本零部件工匠学院于2024年正式揭牌，这不仅是一块牌子的亮相，更是企业人才战略升级的冲锋号。自成立以来，工匠学院就像一台“永不停歇的发动机”，通过弘扬劳模精神，号召技术骨干带头冲锋；组织技能人才“回炉再造”，在实训中打磨本领；积极开拓产教融合新路径，与各方携手探索人才培育新模式，掀起一场全员技能重塑的“风暴”，助力东本零部件加速奔跑。
2024年11月，东本零部件工匠学院授牌
匠心筑基，厚植学院发展沃土
这两年，新能源汽车市场持续火爆，汽车零部件行业“五化”转型的步伐也越来越快。在激烈的市场竞争下，东本零部件上下统一思想：人才是企业发展的核心竞争力，全员技能升级是推动转型、实现高质量发展的关键。党委果断决策，成立智创工匠学院，工会迅速响应动员，不少老师傅和年轻技术能手主动报名加入学院。
走进东本零部件车间，常常能看到工匠学院的技术骨干们拿着记录本四处转悠，他们像寻宝人一样，把角落里闲置的机械电气备件、旧设备和工位器具一一登记，盘算着怎么让这些“废铁”重新派上用场。在搭建机电一体化实训台时，大家围在桌子旁，为了图纸上一个小小的尺寸，或是某个功能的摆放位置，争得面红耳赤。遇到设备不兼容、电路连接复杂这些难题，他们直接卷起铺盖住进车间，白天调试设备，晚上查资料、改方案。经过几个月的日夜奋战，18个涵盖PLC编程、液压气动原理、机器人操作的实训台终于建成。现在员工们都说，这些实训台就是咱们自己打造的“练兵场”，练起技术来特别带劲。
安全体感中心的建设也凝聚着大家的心血。为了让安全培训不再是纸上谈兵，技术团队反复讨论，确定了摩托车汽车驾驶、消防灭火、急救等5大类12项体验项目。负责机械伤害体验设备设计的工程师老周，翻出公司历年的安全事故档案，一点点琢磨怎么还原真实场景。为了确保安全又能达到体验效果，他们还专门请了专业的安全团队来把关。现在员工们在安全体感中心体验完，安全帽都自觉扣得更紧了，操作规范也记得更牢了。
东本零部件30年积累的技术经验是最宝贵的财富。企业把资深技术专家和生产线骨干组成编写小组。大家白天跑生产线记录操作细节，晚上伏案整理资料，只为让教材更实用。他们翻出仓库里的老图纸、旧案例，配上手绘示意图，终于编出了一套手把手教操作、实打实讲技术的“企业宝典”。
在培养内训师队伍方面，学院也是下足了功夫。从各个车间选拔出来的“业余讲师”，刚开始站在讲台上还有些紧张。因此特意请来专业培训师，带着他们练台风、改教案。铸造车间的小王师傅，把自己调试设备的“独家窍门”做成动画课件；设备科的李工，用车间里的真实案例设计互动问答。现在的内训课堂上，员工们时而围在一起热烈讨论，时而跟着讲师动手实操，技术经验就在这样热闹的氛围中不断传承。
和悦汇智，锻造智创攻坚利剑
在东本零部件智创工匠学院的发展蓝图中，“守正创新”不仅是发展理念，更是深入产线、破解难题的实际行动。面对底盘轻量化材料应用的行业趋势，龙骨合金项目成为企业攻坚的重点领域。从工艺研究到人才培养，从产线建设到效率提升，一场围绕龙骨合金技术的创新攻坚战在车间内外悄然打响。
新工艺的突破之路充满挑战。技术团队一头扎进推进室和项目生产线，白天反复调试设备参数，晚上查阅国内外前沿资料，在无数次试验中摸索最佳工艺参数。为攻克轻合金材料成型难题，他们联合材料供应商，对十几种合金配比进行测试，掌握了各种合金成分对材料性能的影响，挑选出高性能、低成本的龙骨合金配比。“那段时间，为了获取本田技研科技（中国）有限公司的能力认可，项目团队成员都憋着一股劲，24小时扎在一线收集试验数据。”项目负责人肖工回忆道。
人才培养同样是龙骨合金项目的关键一环。以工匠学院为依托，组建了“老带新”技术小组，安排经验丰富的师傅带着年轻技术员，从技术协议到图纸会签，从模具设计到设备操作手把手教学。同时，邀请行业专家开展专题培训，让团队及时了解新工艺的最新动态。“跟着师傅在生产线边干边学，包括锻造机的安装、调试跟进，看着现场实物，理论知识一下子就鲜活起来。”刚入职的技术员小张说。如今，这支技术队伍已成长为龙骨合金项目的中坚力量。
走进龙骨合金研发试制车间，3150T伺服压力机轰鸣运转，一件件毛坯在模具中成型，随后进入固溶时效炉强化性能。从锻造到热处理，这条自动化生产线凝聚着团队的智慧结晶。为提升效率，技术人员通过优化工序衔接、改进模具结构，将单件生产时间缩短了20%，产能显著提升。
项目的成果还迁移到其他部品应用中。在猛士刹车盘生产上，团队通过工艺创新，使产品性能达到行业领先水平。龙骨合金项目的推进，更为东本零部件底盘轻量化研发体系构筑奠定了坚实基础。
致远争锋，擘画产业升级新局
2024年11月，东本零部件工匠学院的会议室里，随着一份合作协议的签署，现场响起热烈掌声——学院与行业巨头“发那科”正式携手，挂牌成立联合培训中心。“这就像给咱们学院装上了一台‘加速引擎’。”参与签约的技术主管张工难掩兴奋。“发那科”作为数控和机器人领域的领军企业，其先进技术和优质培训资源，正是东本零部件迈向高端制造亟需的“强援”。
合作落地后，双方团队迅速行动。培训方案修改了不下十稿，课程紧密贴合汽车零部件行业智能化转型需求，从“发那科”最新数控系统操作到机器人编程实战，每一个知识点都精准对接生产一线。授课阵容更是“豪华”：“发那科”资深工程师带来国际前沿技术，东本零部件的技术骨干则分享本土化生产经验。在实操车间里，学员们围着崭新的机器人设备，跟着讲师拆解、编程、调试，常常到了饭点还不肯离开。三期培训下来，33名学员顺利结业，其中7人凭借过硬技术拿下“发那科”工程师认证。“以前觉得这些高端技术遥不可及，现在不仅学会了，还能直接用在生产线升级上！”拿到证书的技术员小梁感慨道。
2025年5月，一场技术、技能竞技让东本零部件工匠学院再次成为焦点——学院承接东风公司技能竞赛东风本田板块机器人及电工维修项目。备赛期间，训练车间的灯光常常亮到深夜。学院专门成立备赛小组，从各部门抽调“技术大拿”当教练，根据每个学员的特点制定训练计划。为模拟真实竞赛环境，团队反复调试设备参数，连场地布局都参考国际赛事标准。学员们更是拼劲十足，有人把训练要点写成小纸条贴在工具柜上，有人录下操作视频反复回看找不足。决赛当天，面对复杂的机器人编程任务和突发故障模拟，东本零部件选手沉着应对，最终包揽机器人及电工维修项目第一名。“这个奖杯，是团队日夜打磨的成果！”捧着奖杯的领队眼眶泛红。
责任担当，谱写回馈社会新篇
在深耕企业内部技能提升的同时，东本零部件工匠学院将目光投向更广阔的社会。2025年5月，随着一纸协议在惠州落地，学院与当地知名教育集团正式牵手，共同打造“清北强基拔尖创新人才贯通培养研学基地”。“把工厂变成课堂，让学生触摸到真正的中国制造！”学院负责人在签约仪式上的话，道出了这场合作的初心。
为了让人才培养更贴合实际需求，学院与教育集团组建联合课程研发小组。学院的内训师们更是化身“跨界老师”，用车间里的真实案例为学生们讲解行业前沿知识，还会带着大家拆解废旧设备，手把手教他们发现问题、解决问题。工程师将汽车零部件制造中的质量检测、工艺优化等内容，转化成高中生能理解的实践课程。“原来课本上的理论，在这里都变成了看得见、摸得着的实物！”来自合作高中的小李同学，在体验完数控车床操作后兴奋地说。此外，学院还专门为优秀学生定制“成长计划”：暑期夏令营里，学生们跟着工程师做项目；寒暑假实习时，直接参与生产线技术改进，真正实现了“学用结合”。
这还只是产教融合的第一步。目前，学院正与大亚湾政府人力资源部门、当地技工院校紧锣密鼓对接，计划搭建“技能人才共育平台”。“我们要为区域产业发展注入源头活水！”学院培训部负责人介绍，未来将针对新能源汽车、智能制造等重点产业，开设定制化技术培训班，为当地招商引资储备高素质产业工人。从校园到职场，从理论到实践，东本零部件工匠学院正以实际行动，为培养中国式现代化建设的栋梁之材贡献力量。
从车间角落的旧设备改造，到与行业巨头的强强联合；从手把手培养企业内部技术骨干，到为社会输送高素质产业人才，东本零部件智创工匠学院始终传承着企业自立自强、守正创新的奋斗基因。在大亚湾这片热土上，学院将继续以匠心为墨、合作为笔，全力推进全员技能重塑，勇啃课题攻关“硬骨头”。未来，学院还将持续拓展协同合作版图，深耕智能制造、新能源等前沿领域，孵化更多制胜技术。同时，深化校企合作的纽带，以产教融合的生动实践履行社会责任，为东风汽车零部件事业的跃迁发展注入源源不断的“光动能”，书写属于东本零部件新时代工匠学院的奋进篇章。
（通讯员 张祥）
