【东风汽车报讯】时节已立秋，高温仍未减。无论是武汉、襄阳、十堰，还是吐鲁番……都依然是高温热浪天，一动一身汗。八月初的一周，是公司一年一度的高温设备检修时间，公司各单位设备检修人员满身油污汗水忙设备检修与保养，与此同时，还有一大批生产人员生产线上保交付，一大批营销将士营销一线争订单，一大批研发人员试验现场战高温。让我们一起致敬“热辣滚烫”的奋斗与坚守。

智新科技：订单激增，奋力保交付

随着东风新能源车型销量增长，智新科技M18和H53壳体订单激增，生产线迎来前所未有的挑战。面对高温天气，发动机工厂的战士们丝毫没有退缩。

检修设备

高效率。生产线满负荷运转，生产节奏紧张，工厂通过优化工序衔接、改进操作手法、提出合理化建议，不断提高生产效率，为保交付注入强劲动力。

保质量。车间每一个关键岗位员工都严格执行工序标准，质检员手持检测工具反复核验零件精度，坚守“零缺陷”，高温高产下，质量这根弦绷得紧紧的。

抢进度。工厂合理调配生产计划，一线员工积极响应，轮班轮岗保障生产线24小时不停歇，传送带上的零件流转不息，科学安排生产计划确保了生产环节的丝滑衔接。

东风特装：无惧烈日，积极夺市场

东风特种装备事业部（东风越野有限公司）行业客户开发部全员无惧烈日炙烤，按行业分成12个小组深入一线，开展市场调研和行业客户走访。

无论是喧嚣的都市核心商圈，还是偏远沉寂的乡镇市场，民品营销团队员工活跃在市场一线，他们聚焦G端（政府客户）、B端（企业客户）、C端（个人消费者）三大核心市场，通过实车推介、展会交流、深度访谈、越野圈实地踏勘等多种形式，密集走访关键经销商、终端用户及潜力市场。

带着一线调研的鲜活成果，行业客户开发部全员集结十堰，组织开展了一场聚焦“分行业、破难题、谋增长”的集中研讨。与会人员围绕不同行业的市场生态、竞争态势与客户核心诉求，展开深刻探讨分析，为每一个行业客户量身定制最具竞争力的营销策略与解决方案。

东风商用车：实干当“夏”，满格加速跑

在高温检修假期，东风商用车人坚守岗位，保节点、拓市场、排故障，聚力实干，争先向上。

各单位提前筹划，紧密结合设备运行特性，精心制定专项检修方案，从备件清单梳理到人员分工细化，逐项落实到位。设备“守卫者”们或在高空，或在地沟，挂着汗水，专注检修，用实际行动诠释责任与担当。

整车工厂的252名检修人员，按计划完成全部146项高温检修任务。主要生产设备定保台数166台，已全部通过“健康体检”。东风龙擎用8天时间对车间设备进行全面检修，共计完成27项检修任务。东风新疆安全、高效完成156套连续高负荷运转设备的全面“体检”与设备维保工作。东风德纳车桥十堰、襄阳两地工厂扎实推进生产线检修、改造任务。东风专汽技术部与车间设备保全人员有条不紊地推进设备维护、保养、升级任务。十堰铸造分公司完成设备检修/定保项目107项。

研发人员则坚守“火焰山”做试验。在吐鲁番，技术中心“三高”适应性试验团队的试验工程师、标定工程师等成员们直面极端高温，和车辆一起接受“烤”验。

营销事业部、东风新疆、东风汽贸的营销将士们同样坚守在最前线，拓市场、访客户、忙交付，深入调研客户场景需求，积极开展线上线下、形式多样的营销活动。

在交付中心，员工们与时间赛跑，严守车辆交付前的质量关，逐一核验检查项目，确保可靠、高品质的东风商用车驶出库区，走向世界。

东风鸿泰：“暑”写坚守，汗水铸担当

东昱欣晟公司开展了对模切机激光腔体的维护，提升物料品质。睿派科技公司电气和研发工程师们在项目现场对设备进行调试安装，确保每台设备达标。资源循环公司对分装生产线设施进行检修、清洁。武汉燎原公司在积极组织高产保供的同时，30余名员工开展对12项设备的维护保养工作。东风彼欧公司员工对一线底漆固化剂系统泵进行了保养，对注塑3号机安全踏板进行保养检修。东风佛吉亚内饰公司武汉工厂高温假处于生产状态，生产操作、质量检验、维修工艺、物流交付等各生产及辅助岗位员工齐心协力，战高温、保生产，全力满足客户需求。东风延锋座椅公司利用时间差，对厂区主要关键设备进行系统维护保养和全面检查。东风亚普公司为确保产品调试顺利进行，在高温假期，全员投入生产，保障交付。

岚图汽车：极限测试，努力造精品

为了验证岚图车在极端高温环境下的性能，岚图测试团队在新疆吐鲁番火焰山将车辆置于太阳下进行长时间暴晒，然后在不开空调的情况下进入80℃+的车内进行各种试验。通过嗅闻和专业检测，“金鼻子”团队确保车内空气质量符合“母婴级”健康标准。通过驾驶车辆连续加减速，测试团队确保车辆各系统稳定运行。当地的砂石路面和扬起的灰尘也能验证岚图车在恶劣环境下极高的可靠性。

高温测试

晚上，团队一起复盘当天的数据和问题，讨论问题解决方案，安排第二天的测试计划。有时为了找到解决问题的方法，团队会商讨至凌晨，但当第二天的太阳升起，他们又准时发车开始新一天的验证，重复着与高温较劲的日常。

东风华神：一起打拼，全力战高温

东风华神研发团队开展HS7车型严苛测试。4台样车将累计完成4万公里高温耐久测试，包括11项整车性能、9项专项功能和36项常规检测。面对50℃+的地表温度，技术团队重点优化了冷却系统效能，升级耐高温材料应用，并对智能控制系统进行环境适应性调校。通过模拟高速巡航、急加速等复杂工况，确保车辆动力性、制动性和电子系统在高温环境下的稳定表现。

8月9日，东风华神专用车冷藏车新品上市活动在河南民权举行。活动吸引了当地核心改装企业及行业合作伙伴的积极参与。此次发布的轻型冷藏车具有高效节能、可靠耐用、智能便捷等诸多优势，适用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等多种冷链运输场景。

调研市场

东风华神的营销将士兵分多路深入重点市场区域，通过举办产品推介会、客户答谢会等形式强化品牌影响力；同时开展密集的客户走访活动，重点跟进意向客户需求，精准把握市场脉搏。

东风股份：攻坚突破，热浪中坚守

8月8日10时，东风股份襄阳工厂新建涂装车间内，首台白色面漆轻卡车身缓缓驶下精饰线。为这一时刻，涂装车间联合多部门历经20天攻坚，完成消防验收、机器人参数调试等105项工作，其间技术员们在闷热如“熔炉”的车间内，用红外测温仪反复校验管道接口，用色板比对涂层色差，截至8月9日已完成33台车身上挂及多轮喷涂调试。

轻卡焊装新车间里，技术员用内窥镜探查焊枪“健康”，10余天内使调试目标达成率超88%，156台机器人实现单车型自动焊接速度100%；轻客焊装团队则通过视频连线，采用3D模型标注等技术，完成V5V7明窗车型183项问题会签，85%当场解决。

即将退休的冲压首席工程师秦辉主动投身V7明窗项目，高温假期间驻厂参与模具会签，和团队一起完成28个零件42套模具的设计确认。总装车间工艺员谢泽楷调试好传感器，保障了轮胎输送辊道等设备顺利运行。

（本报综合报道）