班组是企业组织结构的基石，是各项生产经营管理活动的落脚点。

整车工厂里的“改善密码”

从“要我改”到“我要改”

走进整车工厂，“全员改善”的氛围扑面而来。他们结合“三核六型”班组建设和“三全”承包责任制，用一根无形的指挥棒，让每个班组、每位员工都动了起来。总装二车间装配五班的实践，是“三核”力量撬动变革的生动缩影。

班组长抓统筹、党小组长强引领、工会小组长搭平台，“三核”人员各展所长又紧密协作，让“改善不分大小，人人皆可参与”的理念深入人心，配合“降本增效金点子”“最佳实践案例”等活动，让员工的好想法有了展示的舞台，更有了实实在在的奖励，真正实现“多劳多得、谁改善、谁受益”。

变化看得见、摸得着：东风天锦KR车型装车节拍提升44%，大力钳工装年降耗50%……员工们不仅尝到了改善收益的甜头，更感受到工作的便捷与环境的优化。曾经的“要我改”，如今变成了“我要改”，自主改善的种子在班组里生根发芽，结出了绩效提升的硕果。

东风德纳车桥中的“标准力量”

小班组凝聚大能量

在东风德纳车桥，班前会成了“三核六型”建设的“微型舞台”。不同于过去，班前会有了标准化流程：队列点名时的精气神、情绪确认时的暖心关怀、安全轮值时的风险提醒、任务布置时的清晰明确……每一个环节都有章可循，让短短十几分钟的会议变得充实高效。

“看别人怎么做，学起来更直观！”十堰工厂齿轮车间推进员张伟和装备科孟怀文制作的班前会示范视频，成了各班组的“学习教材”。相关职能部门也会经常参与会议，配合现场稽查，给予一线帮助，加速问题解决。这种“帮助+督促”的模式，让标准化不再是纸上的文字，而是融入日常的习惯。

在襄阳工厂机加车间轻差减壳班组，班长赵俊超带领团队用实干诠释“三核六型”班组的内涵。在大家的共同努力下，班组生产计划完成率保持100%，多条生产线产能节节攀升。这份成绩背后，是“三核”人员的担当，更是“标准落地+持续攻坚”的必然结果。小班组凝聚出的大能量，正驱动着企业向着更高效率、更优绩效稳步迈进。

东风龙擎里的“破题利器”

创新实践提升发展活力

在东风龙擎，一个个改善项目成了“三核六型”理念落地的鲜活注脚。

在发动机重型装配线的活连装配岗位，有个员工常常抱怨的堵点问题——给活塞、连杆涂润滑油时，机油容易在设备支架上堆积，清洁难、效率低。对此，班组“三核”组建改善团队，聚焦问题，创新方法，从“源头拦截”，拿出了“机油收集+最小化人工干预”的方案。他们还引入3D打印技术，自制完美贴合的接油盒，有效解决了定制难题，还缩短了开发周期、降低了成本。

改善后效果立竿见影：支架油污消失，员工不用再花时间清扫；擦布消耗减少，危废处理成本下降；员工满意度提升，工作积极性更高。这场小小的改善活动，正是“三核六型”理念的生动诠释——以团队为基石，以问题为导向，以创新为动力，不断提升生产效率与员工满意度，为东风龙擎持续健康发展注入源源动力。