改善无极限 创新赢未来

在助推公司发展的征程中

东风商用车人

积极发挥主动性和创造力

消除一个又一个制约发展的“堵点”

一起来看TA们如何发挥聪明才智

跑出增效“加速度”

整车工厂：瞄准能耗“大户”

在整车工厂辊压涂装车间曾有个能耗“大户”——喷粉线，2024年，这条生产线的动能消耗占全厂39%。对此，工厂以“三全”（全成本、全过程、全员）分层经营承包责任制为抓手，辊压涂装车间实施《提升喷粉线综合效率 降低动能消耗》改善课题，通过跨职能协作、精准施策，全力消除浪费。

精兵强将剖析问题。为找准问题点，车间集结“利刃小组”，开展为期4个月的全流程调研，聚焦“如何挖潜喷粉线燃料动能CPU空间”，挖掘出设备参数、生产节拍等方面问题。

明确目标精准施策。一手抓技术，一手抓管理，车间通过试验、比对，调整燃气热水装置重启温差、粉末烘干炉PID参数，优化制造流程等方法，有效降低动能费用，预计8个月可超过50万元，该课题获得了公司2025年上半年优秀改善成果一等奖。

东风新疆：无限追求精益

东风新疆深入践行“三核六型”班组建设，创新班组管理机制，将管理做细、做实，无限追求精益。

在思想上，由班组长、工会小组长、党小组长带头干，将精益意识嵌入生产流程、设备维护等各环节，融入班组日常管理与文化建设，提升班组管理效能，减少浪费。

在日常作业中，紧盯消耗异常点并将其列为重点改善对象，通过结构优化、材料升级、作业方式调整等方法，推动《车桥油堵套头原单位改善》等改善项目落地，预计一年可减少浪费近40万元。

在管理方面，将目标分解至车间、班组、岗位及职能科室、专业组，实现最小化分解、全过程覆盖、全员参与，推动精益管理走向系统化、常态化，为推动精益制造、实现企业高质量发展注入更坚实的基层活力。

东风锻造：争做创效主人翁

东风锻造激发全员主人翁意识，营造“全员改善，人人创效”的良好氛围，引导全体员工发挥主动性和创造力，在日常工作中挖掘改善点，为公司效益增长争作贡献。

锻一作业部的8#31.5MN新制伺服传送带改善项目正是他们的成果之一。这台设备需要频繁切换制品，为匹配不同产品的生产需求，要反复调整传送带，成为制约效率提升的瓶颈。对此，东风锻造推动跨部门协同，装备部与车间配合，由保全班联合技术骨干组成攻关小组，自主设计制作了人机两用伺服传送带，既能适配机器人自动化生产的高精度要求，又能配合人工操作灵活调整，从根本上提升了传输装置的自动化水平与适应性。