【东风汽车报讯】11月14日，走进东风汽车底盘系统有限公司传动轴工厂生产车间，生产线全速运转，机器的轰鸣声仿佛也带着一股冲刺的劲头。与去年相比，传动轴工厂整体产量增长超过30%，铝传动轴更是提升50%左右。现场还是那些熟悉的面孔，产能却实现大幅跨越，并且做到100%客户交付率。这背后，藏着怎样的“攻坚密码”？

有干劲也有科学“算法”

“我们班今年拿了两个季度的‘模范班组’！”制造科生产室装配班班长金德华自豪地介绍，工厂在一场贯穿全年的劳动竞赛中，将装配、动平衡、焊接、机加数控等工序化为独立的“赛场”，同工序班组间进行PK。

竞赛指标直接与核心业务挂钩：动平衡工序考核“一次校验合格率”和产出，数控技能岗位比拼数控产出……每个季度，传动轴工厂都会进行综合评比，对排名靠前的班组和个人给予奖励。“大家的积极性非常高，现在对品质、安全、交付都特别上心。”轴管班员工安占强感慨道，这场人人参与的劳动竞赛，将“保交付”的压力转化为“争先锋”的动力，成为拉动产能提升的有力支撑。

产量的提升，不仅靠员工的干劲，更靠科学的“算法”。今年，传动轴工厂全面推行JPH（单位时间产量）管理，每天对现场数据进行监控分析，及时发现异常点并作为改善课题。“我们去年班产在890套左右，现在已经稳定在960套左右。”制造科副科长赵亮介绍。

这日均70根的增长，源于对部分加工环节的极致优化。通过多项现场改善，其中一道关键工序效率指标从87%提升至96%。与此同时，装配车间采用了“单班延点”的模式，科学延长工作时间，并与零件车间前端作业的“双班生产”紧密衔接，确保整体产能顺畅输出。

高产出也有高幸福感

“说实话，这两个月基本上一个月休息不了两天。”安占强坦言：“累是累点，但心里舒坦。”

这份“舒坦”，来自东风底盘系统公司传动轴工厂看得见的关怀。为了配合延点和晚班，食堂实现“全时段”供餐，早中晚三餐及加班餐全开，周末也不例外，并提高餐补标准，让员工吃得更好、更满意。

随着天气日益寒冷，传动轴工厂还在员工下班时提供一份小吃、一罐热饮。“东西不多，但心里暖。”安占强说，厂里把员工放在心上，员工也把厂里的事当成自己的事。“工厂发展好了，我们觉得有奔头！”

如今，从机加生产线的精准操作，到装配工位的紧张忙碌，传动轴工厂正以昂扬的斗志冲刺全年目标。全员上下正全力以赴提产量、保交付，力争为全年工作画上一个圆满的句号，也为新一年的高质量发展奠定坚实基础。

（记者 邱锦 特约记者 刘宏 通讯员 李翔）