【东风汽车报讯】日前，记者走进东风日产花都工厂，车间内一片繁忙景象。“没有条件，创造条件也要上！”这句源自三线建设时期的誓言，正被该厂全体员工赋予新的时代意义。依托1700万客户基盘，该厂将“三线精神”与“马灯精神”融入生产经营各环节，生产、设备保全、模具攻坚等岗位协同发力，以实干作风打响新年开局战。

在生产车间，加工科以“三线精神”为引领，全力推进产能攻坚。凸轮轴线、曲轴线实行双班轮换的超长生产模式，确保生产不停歇。曲轴线员工小张主动搁置假期家庭出游计划，返岗投入生产；HR缸盖线连续多日保持“两周休半天”的高强度运转，终检技能员小颜严格把控产品质量，杜绝不良产品流出。针对油底壳、转向节新项目，该厂组建专项团队，面对全新领域无经验可借鉴的难题，团队自主改造生产线、攻克设备升级难关。经过全体成员夜以继日的努力，1月21日转向节顺利下线，实现了该项目从“0”到“1”的突破，为工厂转型发展奠定了基础。

设备保全团队作为生产保障的核心力量，以“精准、高效、担当”为工作准则，全力保障设备稳定运行。缸体保全班自主钻研K2机型熔射喷枪维修技术，经过反复试验调试，成功掌握该技术，每年可节省成本30万元。为保障新车型智能设备顺利投产，保全人员跟班学习、夜间复盘，快速掌握设备操作与维修技能。同时，该团队实行24小时应急响应机制，及时处理设备突发故障，确保生产不受影响。班长许金华还将培训课堂搬到设备现场，结合故障案例开展手把手教学，降低设备故障再发率。

模具保全团队与“冰冷铁块”为伴，却怀揣着滚烫的初心，全力护航产品量产质量。针对NR15缸盖模具浇口保养手法不统一的问题，班长苗勇扎根现场调研，编制标准作业书，将模具修复时间从6小时压缩至2小时，大幅提升工作效率。面对模具漏水、浇口腐蚀等突发故障，团队第一时间排查原因、制定对策，全程复盘杜绝隐患。为抢抓保养时间，工作人员常错过午餐，焊接修复时长时间保持固定姿势，始终坚守岗位、毫无怨言。“听到清脆的开模声，看到热腾腾的缸盖铸件，那都值了！”当优质铸件从模具中顺利产出，他们眼中闪烁的光芒，是对责任的坚守，更是对“开门红”的殷切期盼。

（记者 樊婷婷）