【东风汽车报讯】在郑州日产汽车有限公司中牟工厂总装车间，机器轰鸣的生产线上，总有一个忙碌的身影穿梭其间，他就是改善班班组长高鹏。扎根生产一线15年，高鹏用一次次的现场改善，将新技术从图纸、方案转化为生产线上的高效“武器”，把“卡脖子”堵点化解在工序里，助力车间打造高效、柔性、精益、绿色的生产体系。

破解难题的实干者

“面对行业变革和企业新能源化、国际化、智能化转型，我们必须积极拥抱变化。”高鹏是这样说的，更是这样做的。作为总装车间改善工作的牵头人，他始终紧盯生产痛点、品质难点，扎根现场摸情况、找问题、定方案，带领班组团队啃下一块块硬骨头，成为车间智能制造升级的中坚力量。

此前，车间零部件配送沿用传统线边排序供给模式，一线作业人员需人工对照车型识别分拣零部件，不仅作业耗时较长、效率偏低，还容易出现错装、漏装问题，直接影响整车装配质量，存在产品品质管控隐患。针对这一长期制约生产效率的突出问题，高鹏带领改善团队全面梳理零部件配送全流程，深入调研行业先进经验，全力推动配送模式革新与数字化系统搭建，先后引入视觉检测设备、KIT自动导引车等智能化装备，搭建起数字化零部件配送管控体系。

经过优化升级，车间零部件配送实现全流程数字化管控，系统可依据整车排产计划，自动识别对应装配零部件，通过亮灯提示精准指引作业人员分拣，一线员工只需按照灯光提示完成分拣操作即可，降低错漏装造成的品质不良率，消除不良流出风险。

近年来，新车上市节奏加快，供应链运行压力持续加大，高鹏和团队主动对接供应链部门，重塑零部件流程，提高工作效率，积极回应产业链变局。

智造转型的排头兵

“十五五”时期是汽车产业高质量发展的关键攻坚阶段，也是郑州日产深耕越野化、国际化、新能源化领域，实现跨越式发展的重要窗口期。在高鹏看来，一线员工是生产制造的直接参与者，更是产业提质、供应链提韧的重要力量，只有激活一线员工的创新能动性，才能筑牢企业高质量发展的根基。

如今，车间已全面配备智能拧紧枪、视觉检测探头等智能化设备，生产数据实现实时上传后台，数字化生产管控基础持续夯实。但高鹏并未止步于此，他始终关注技术下沉与员工赋能，希望进一步打通数据壁垒，让一线员工更好地参与到生产优化与品质管控中。

“目前车间生产数据主要用于后台监测，一线员工操作时无法实时获取直观反馈，要是能把数据同步下放至员工移动端，大家完成作业后就能实时看到操作合格率、设备运行状态等信息，就能第一时间调整操作手法、排查潜在隐患。”高鹏坦言，他期盼技术下放的步伐再快一些，让数字化红利真正惠及一线岗位，让每一位操作工都能依托实时数据，主动优化操作、把控品质，让技术创新真正转化为产品质量提升的动力。

高鹏扎根一线、潜心改善的实干历程，正是郑州日产以数字化转型赋能高质量发展的生动写照。近年来，郑州日产在推进自身数字化转型的同时，积极带动零部件供应商及配套产业的本地化发展，形成产业集群效应，有效提升了产能并降低了成本，为行业提质增效提供了新思路与可借鉴的范例。

（记者 赵璠 通讯员 徐谱）