近年来，公司以职工 （劳模）创新工作室为龙头
大力开展群众性经济技术创新活动
激发了广大职工的劳动热情和创造活力
为推动公司发展作出积极贡献
也有效提升了职工价值感、荣誉感
他们可是东风的宝藏集体呀
东风的（劳模）创新工作室~
东风底盘传动轴工厂“武梅创新工作室”成立于2014年，前身是传动轴工厂“巾帼铁梅”工作小组，由湖北省“五一劳动奖章”获得者、东风公司劳模，东风底盘传动轴工厂传动轴车间员工朱武梅担任工作室负责人。
工作室规模： 4个改善小组，共计20余人；
工作室成果： 2014年至今完成改善课题超110项，创直接经济效益超868万元。
为了360度了解这个优秀的集体
一起去采访他们吧~
NO.1 工作室主要做什么？
NO.2 您在团队中起什么作用？
NO.3 扎根一线做改善
突缘叉生产的改善
是工作室投入最多心力的改善项目
已经连续改了好几轮
来看看大家的改善成果吧
👇👇👇
降劳动强度 提生产效率
问题：最初，加工传动轴突缘叉的操作人员，每天每台机床要拆装零件300次，每个零件的重量在4.5公斤左右。
改善：朱武梅带领工作室成员，将原有用外圆定位加工端面齿的方式，改为以四孔定位加工端面齿，将零件定位基准进行统一，同时增加加工中心，替代原有的加工方式，优化、减少了两道工序。
成果：原本5个人的操作，2个人就能完成；作业效率提升30%以上；产品后工程不良得到消除，产品质量得到了保证。工作室继续寻找改善空间，最终实现了自动化生产线的价值最大化。改善后刀具成本降低了50%，实现了国产刀具全部替代进口刀具，效率提升了20%以上。
改善创新源于一线
问题：57孔系到68孔系零件原本是我们的外委零件，2021年为了解决生产成本的问题，工厂要求自己搭建生产线生产。2021年10月，传动轴工厂引进两台拉床设备用于加工这些零件。
改善：工作室首先联合质量部共同搭建了突缘叉023四线和023五线来解决这个问题。期间，他们还将原来的049一线和049二线合并。
成果：实现产品的柔性化生产，操作工的搬运次数和搬运距离都将缩短。他们多次前往生产一线，听取一线职工的想法，并将改善原理解释给大家，最终获得了一线职工的支持。
改善要源于一线，让一线真正受惠
“武梅创新工作室”得到了新的启发
今年能够收获更多改善成果
为公司发展注入更多创新力量
希望越来越多的东风er
也加入到创新的队伍中去
（记者 陈吉荣 程健 通讯员 刘宏 责任编辑 王欣然）
