一场春雨后，草更绿了，花更艳了，阳光也格外明媚。

3月23日，迎着春光，记者走进东风锻造有限公司锻造厂备料车间时，这里一派繁忙。

三台AGV叉运车沿着既定的轨道，有条不紊地完成装箱、送料步骤。在50MN全自动锻造生产线，加热后的料棒自动输送进压挤、预锻、终锻、切边工序，锻造过程中，石墨从喷板中自动喷出，完成锻件润滑工作。放眼望去，整条生产线只有产品下线的两位质检员，仔仔细细地检查着每一件产品是否合格。

改造后的自动化生产线让车间变干净，让效率和质量也大大提升

“备料车间一切都是新的。不仅设备更智能，就连环境也变得干净整洁！”备料车间副主任兼党支部书记聂宏碧自豪地告诉记者，“这是一个高效率、低成本、自动化、信息化、智能化的智造车间。”

高温环境岗位已经完全被机械臂取代

作为有50多年历史的老企业，锻造厂近年来着力推进生产自动化、智能化。2021年，锻造厂第一条全自动化50MN锻造生产线诞生，机器人装上了“国宝”120MN锻造生产线；25MN全自动锻造生产线自主开发，实现从加热床—辊锻机—锻压机—冲床—控冷线及5台ABB机器人全联网控制，加热床自动上下料，工序间坯料自动传送，生产节拍达到12秒，全线减少人工3人，生产效率提升30%。截至目前，已有42台机器人成功投用，实现了困难作业和高强度作业的无人化，生产效率也显著提升。

机械臂代替了重体力活岗位的工人

当前，备料车间50MN全自动锻造生产线量产和智能物流项目已经完成建设，正在推进车间标准化、流程化、模式化工作，未来还将建设冷精锻开发应用和铝合金全自动线。这个车间将成为名副其实的“智造”新车间。

（记者 刘鸿飞/图 记者 于文欣 实习记者 王丹婷 通讯员 梁煦倩/文 责任编辑 王欣然）