好样的，TA们是“工人先锋号”的硬核力量！

在不久前的

湖北省庆祝“五一”国际劳动节座谈会上

2022年湖北省工人先锋号名单公开！

东风汽车零部件（集团）有限公司

刃量具分公司齿轮作业部磨齿班

位列其中！

👏👏👏

走起~

让我们到磨齿班

体验一下

“湖北省工人先锋号”

背后的“硬核”力量

齿轮作业部磨齿班湖北省工人先锋号

齿轮作业部磨齿班是东风汽车零部件（集团）有限公司刃量具分公司的核心班组之一，承担着发动机、变速箱和新能源减速器精密齿轮的加工任务。截至2022年4月，这支队伍共有员工62人，平均年龄38岁，曾先后获得东风汽车有限公司“信赖班组”、东风公司“工人先锋号”等荣誉称号。

近年来，该班组围绕“新起点新目标新征程，高质量助力刃量‘奔跑’”，以创一流业绩、培育优秀人才为目标，积极推进全员改善意识和能力提升，为企业发展作出了重要贡献。

班组效率决定了企业的生产效率。针对班组效率提升，磨齿班有两大“法宝”——G-GK诊断和竞赛。“一方面，我们以G-GK诊断工作为抓手，全力提升班组现场管理水平。在班组内部建立完善管理基准和作业基准，编制出标准作业书543份，并要求全员严格遵守基准、执行基准，实现作业的标准化，持续进行PDCA循环管理提升。”磨齿班班长海刚介绍。对现场作业标准化的不懈追求，让磨齿班2021年全年自工程不良率下降22.5%，JPMH提升31.9%，砂轮消耗由102.62元/百件降低至99.54元/百件……这些改善有力支撑了刃量具分公司生产经营目标的达成。2021年班组G-GK诊断得分达到4.1分，跨入东风有限一流班组行列。

另一方面，磨齿班以赛促学、以赛促干，以效率提升为中心，开展了一系列岗位练兵活动。通过赛前技能培训，班组3L技能岗位、3L技能人员达成率实现双100%，全线通技能人员达到8人。“这也让我们班组实现了全员均可轮岗，通过统筹配置顶岗人员，确保了班组三班制生产人员配置更加科学、高效。”海刚说。

此外，磨齿班还定期开展调整工技能竞赛，帮助员工提升时间管理能力。实现了加工产品单次平均换型调整时间由240分钟缩短为140分钟，月均增加产品加工时间300余小时。“通过劳动竞赛，2021年齿轮作业部磨齿产能由247万件/年提升到270万件/年，提升9.1%，进一步提升了市场交付能力。”齿轮作业部党支部书记侯文钊介绍。

强化人才队伍建设，才能有效激活企业高质量发展的“一池春水”。长期以来，磨齿班高度重视技能人才的培养，建立完善了班组内部的培训机制，打通“人人皆可成才”路径。

在后备人才培养方面，磨齿班坚持开展“5+1+1课堂”活动（每周进行5次培训，每次学时1小时，每周进行一次学习效果测试），围绕G-GK、APW等先进工具、方法使用展开培训，并按照标准在现场实施管理活动。三年来，“5+1+1课堂”共开课316次，累计培训员工3200余人次。2021年，磨齿班培养出各类后备人才16人，为企业输送了更多基层管理人才。

在工匠型高素质技能人才培养方面，班组坚持按计划开展员工技能扩大培训，组织“工匠课堂”对员工进行磨齿基础知识、设备调整技巧、齿轮品质影响等理论、实操培训，共培养出独当一面的全能工15人，有效支撑了班组生产效率提升和产品品质提升。

“让创新成为一种习惯。”这是磨齿班班长、海刚创新工作室领头人海刚经常挂在嘴边的话，也是他带领班组成员“抓改善、比创新”的生动体现。2020年9月，海刚创新工作室正式成立。磨齿班依托创新工作室平台，积极开展技能实训、改善创新意识培训，攻关重大课题、问题短板，着力提升一线员工改善能力，成功激发员工的改善创新热情，在班组掀起了“一人一改善”的风潮。

在浓厚的创新创效氛围影响下，磨齿班收获了丰硕成果——《改善后测头提升磨齿效率》荣获东风有限改善二等奖，并成为秦川高效磨齿机标配应用技术；《磨齿机静电除雾器改善》荣获东风有限群创改善一等奖；《减少齿轮数控车单次换型时间》荣获东风零部件集团2021年QCD改善成果一等奖……海刚创新工作室在成立不到两年时间里，共完成创新改善课题74项，累计创效1854.88万元。