听说在东风汽车零部件（集团）有限公司有两家创新工作室，在为企业输出大量优秀技能人才的同时，还积极创效，降成本达七位数？！

对呀~这两家工作室就在东风设备制造有限公司和东风模具冲压技术有限公司模具分公司。是不是很好奇他们怎么做到的？一起去看看吧~走起！

聚是一团火    朱卫东创新工作室

培养知识型、创新型的复合型技能人才是东风设备制造有限公司朱卫东创新工作室长期坚持的一项重要工作。“将高技能人才的本领推广至每一个人，才能在做成事的基础上把事情干得更漂亮。”机床制造工程部钳工首席师、工作室负责人朱卫东说。

实践是促进成长的最好方式。朱卫东创新工作室坚持项目分解，细化到人，制定行动方案，按照时间节点，扎实开展各项措施的落实与革新，成功培养出一支富有激情与活力，具有较高专业技术水平和创新能力的团队。

朱卫东创新工作室成员、项目主管王建伟就是在“实战”中成长起来的。

这天一早，机床制造工程部的生产车间里，工人们如往常一般，娴熟地进行装配工作。王建伟一边进行作业观察，一边向团队成员了解当前进展。

“怎么铣头还没装上，就先装立柱了呢？”钳工班班长周亨兵路过装配现场时，好奇地询问王建伟调整装配方式的原因。“我们安装前测量了立柱底部和丝杠座的间隙尺寸，发现数据不对，准备先试装一下，再根据实际情况做调整。”事实证明，王建伟和团队成员的这一“操心”举动成功规避了返工风险。

日积月累的实践经验帮助工作室成员们快速成长。2021年，工作室完成了20余项降成本改善，人员参与度达到100%。

另一方面，工作室坚持常态化开展技能人才的培训工作，力求为企业发展培育更多专业技能人才。2021年4月7日，朱卫东创新工作室与东风日产发动机分公司金益劳模创新工作室正式结盟，双方就人才培育形成“‘金朱’人才培养八步法”，围绕生产过程中的瓶颈问题开展培训，以此提高一线人员的技能水平，提升生产效率和产品质量。仅2021年，双方共组织培训12次，培训16人，开展8个课题实践。

一年来，朱卫东、金益劳模创新工作室充分利用自身优势，实现了转台锁紧环故障零化、新机型导入加工中心改造自主化、精密加工中心装配调试专家课程开发、一种激光制导AGV的研发等6个课题，并申请3项专利，创新课题的开展为企业带来了800万元效益。

2022年，朱卫东创新工作室将持续围绕质量、成本、交货期、员工技能提升等方面开展工作，针对加工中心和专用机床组织改善改进、技术攻关、标准化建设等活动，同时持续深耕人才培养工作，启动中青人才培养提升计划，为企业高质量发展提供有生力量。

创新一直在路上    陈浩东创新工作室

从业27年，从普通工人成长为东风模具冲压技术有限公司模具分公司调整首席师，陈浩东深知团队协作能力对模具调整工作的重要意义。

2018年，陈浩东创新工作室正式成立，工作室以“资源共享、优势互补、共同发展”为目标，围绕冲压工艺、模具设计、制造工艺、数控编程、数控加工、模具装配、模具调试、品质测量等多个领域进行研究。

“一人万步，不如万人一步。”陈浩东将多年来在岗位上练就的一身本领毫无保留传授给工作室的伙伴。每天9点，他都会带领工作室核心成员巡诊指导现场，主动寻找一线改善点，指导车间员工开展创新改善活动。不仅如此，这支由52人组成的技术/技能团队始终积极参与部门级安全、降成本、节能减排、品质提升等方面的创新改善、课题攻关活动；解决生产瓶颈问题；培育创新改善骨干力量；总结创新改善经验并加以推广运用，成为了东风模冲自主创新改善品牌。

在陈浩东的带领下，工作室收获了中国汽车工业科学技术奖二等奖1项，东风公司科技进步奖二等奖2项，还获得了1项国家专利、3项东风公司专有技术、多项东风汽车有限公司专有技术。他带领团队先后完成了40余项模具品质提升课题，解决大量现场技术操作难题，累计节约资金556万余元。

2022年，陈浩东创新工作室将继续从客户价值出发，聚焦模具品质提升工作，重点推进《应用拉延摸平衡块流入量调试法，提高零件合格率》等课题。以课题为抓手，打造高质量、高效率的模具，并总结形成创新改善经验，推广运用到其他项目当中，为企业创造更大贡献，预计创效超过百万元。