【东风汽车报讯】7月1日凌晨4点多，东风锻造公司锻一作业部重锻工区的生产现场依旧是灯火通明，在有节奏锻锤声中，7#50MN现场突然传来了阵阵欢笑。

“真不容易啊！分选程序总算调试正常了！”

“机器人放料也很精准顺畅。”……

现场，装备自动化项目课题团队你一言我一语，连日的疲惫也消失殆尽。

原来，他们经过2天的艰苦鏖战，锻一作业部7#天锤50MN加热床分选机器人终于安装调试成功。随后，生产班组立即组织生产，夜班当班产出500多件合格锻件，后几个班次也稳定生产，保证了客户齿盘急件的连续生产。这台机器人的应用也意味着锻造天锤全线自动化的目标又前进一步。

7#天锤是该公司自主研发制造的智能化锻造生产线，现在该设备产能不断提升，但加热床出料分选及步进梁立料装置一直不稳定，成为了效率瓶颈。锻一作业部立即组织装备进行课题研讨，成立自动化项目团队，最终确定了安装加热床分选机器人，取代拨叉式分选和机械立料，提高分选稳定性，减少落料磕碰伤。

自动化团队经过2个多月攻坚，一切准备就绪，就等待安装调试。在紧张的生产节奏下，制造部平衡了6月底2天时间安装调试7#机器人，并提出6月30日夜班必须保证正常生产出锻件。团队成员分工明确，默契配合，一步步按计划实施。然而，在6月30日晚上7点，热料调试准备收工时，意外出现了，加工的备件“V”型定位滑道卡涩。夜班生产时间临近，团队成员快速进行了头脑风暴，快速制定了第二套方案，改用套筒式定位滑道，并立刻联系相关人员配合制作安装。最终，在7月1日凌晨顺利“啃”下了这个硬骨头。

团队成员开心地表示：“今天是‘七一’，建党104周年，正好为党送上一份特殊的生日礼物。”

（通讯员 蒋文）