高质量发展要求

不断提高收益力和竞争力

东风商用车坚决贯彻集团战略

在DCPW（东风商用车生产方式）

长期实践积累的基础上

全面升级推进DPW（东风生产方式）

公司已全价值链动员

系统规划并全员践行DPW

这不仅是方法的更新

更是体系与文化的深度重塑

为此

DPW的攻坚者和实践者

各自亮剑承诺：

攻坚者以勇气“亮剑”，直面核心难题

实践者以行动“亮剑”，推动高效落地

攻坚者说

      

▍依托班组长管理技能竞赛，贯彻DPW精益思想，把DPW方法和工具运用到实践当中

推进同步工程建设

公司制造技术发展部部长 周祥生：

在践行DPW的过程中，我们需要打破部门壁垒，在设计初期引入制造、工艺、质量、采购等全价值链视角。建立跨功能团队与协同平台，确保产品通过性、成本可控性、质量可靠性前置实现。致力于缩短开发周期，争取一次做对，减少设计变更，把问题解决在图纸与数据阶段，为打造卓越产品奠定坚实基础。

实现计划一体化

公司供应链管理部部长 刘斌：

深入推进业数融合，深度拓展显性成果，致力于构建销售订单、生产计划、资源需求、物流交付、资金匹配为一体的敏捷、透明、闭环的全过程计划体系。以数据驱动，结合系统联动，强化产、供、销全链路协同，拉动资源高速周转，实现供应链效率最大化，助推经营业绩持续提升。

▍构建DPW人才培养体系

强化现场管理

公司DCPW部副部长（挂职） 聂宏碧：

现场管理是制造的基石，我们将全面升级GGK为DMD，坚持现场为王，推行“一套标准”，打通职能服务现场的“最后一公里”。

现场管理的精髓在于“育人”和“筑场”，以人为中心，激发全员改善智慧；以问题为导向，构建问题显性化的“道场”。我们将通过5S管理、标准作业、目视化建设共同奠定现场“稳态”基础，将持续改善作为推动这一基础进化的核心动力。二者结合，形成从标准化到突破标准、再建立更高标准的螺旋上升循环，从而在源头筑牢品质与效率的根基，扎实支撑QCD目标实现。

DPW整体落地

整车工厂厂长 邱莺：

DPW是我们必须恪守的制造法则与核心经营哲学。其精髓在于不懈追求与客户的“同期”，让生产节拍精准匹配市场脉搏，构筑交付与成本优势；不懈追求问题的“显现化”与改革，主动暴露问题，使改善成为全员本能。这一切根植于“三现主义”，要求管理者扎根现场，基于事实决策。唯有坚持长期主义，工厂才能达到世界级水准。全力践行DPW，是我们赢得未来、支撑东风迈向百年卓越的绝对基石，这关乎生存发展，我们誓达使命。

实践者说

贯彻标准作业

东风龙擎发动机装试车间重型内装一班班长 李健：

在现场，标准作业就是我们手中的标尺，精准丈量每一道工序。要按标准设定工作，让每位员工都严格遵守。遇到问题，一起钻研改善。异常出现，及时处理，全力保障生产流程顺畅高效。从标准到实践，从规范到卓越，为每一台动力总成的可靠出厂保驾护航，书写属于匠心故事。

       ▍集团DPW专家到一线开展培训，立足现场，践行DPW

源头改善，提质创效

技术中心一体化验证部虚拟试制室科长 李慧勇：

研发领域是DPW实践中价值创造的重要源头。我们要将质量、工艺、精益理念前置输入到设计环节，从源头识别并消除可能出现的制造问题，直接助力制造效率提升与价值链优化。从小处着眼、细节入手，推动设计质量提升，连通设计研发与制造工艺，减少实物环节的设计变更与浪费，提高产品交付效率，确保产品易于制造、质量可靠、客户满意。我们承诺，将持续以改善思维驱动设计，深度践行DPW，为卓越运营与公司战略目标实现贡献坚实的研发力量。

践行“成本进班组”

东风德纳车桥十堰工厂齿轮车间磨齿班班长 赵爱平：

我们要依托“成本进班组”建设，把责任实实在在地落到每个班组头上。不光要把活干好，还要会算账，从生产细节里省出效益。形成“成本人人管，节约在身边”的好习惯。下一步，我们要继续把这个活动做深做细，让节约成为自然而然的日常行动，真正把精益生产落到每一个环节。

@全体东风商用车人

让我们以坚定的决心、持续的行动

扎实推进DPW实践

为公司高质量发展注入强大动力

为集团战略落地贡献坚实力量