制造现场风景

是G-GK制造现场管理水平

和5S管理水平的可视化

整洁有序、安全高效的制造现场

不仅能够提升制造竞争力

更能彰显精益制造文化

让到访客户对产品、品质放心

……

为打造亮丽现场风景

6月起

东风汽车零部件（集团）有限公司

全面启动现场风景改善活动

▲6月2日，东风零部件集团召开现场风景改善启动会，东风零部件集团副总经理叶征吾，以及相关职能部门负责人、各分子公司负责人参加会议

会上，东风零部件集团发布现场风景改善推进报告。近年来，东风零部件集团聚焦制造现场，深入推进APW实践，现场5S管理和G-GK管理得到了提升。

今年6月起，东风零部件集团将以“打造让客户信赖的现场，以及行业内技术领先、竞争力领先的现场”为目标，围绕现场干净整洁、物品井然有序、管理基准目视化、现场浪费最少化、库存最优化、员工素养提升等方面，全面开展现场风景改善活动。同时为确保现场风景改善的质量和效果，东风零部件集团将通过PDCA循环，建立长效推进机制，让现场风景保持亮丽状态，为制造竞争力提升、市场开拓等贡献力量。

▲东风延锋（十堰）汽车座舱系统有限公司、东风富士汤姆森调温器有限公司分别作风景改善推进专项报告

叶征吾说，良好的现场管理是企业有序经营的基础，一个强大的制造现场能够成为市场开拓的“利器”。他希望东风零部件集团各分子公司深刻认识现场风景改善的重要意义，立即行动起来，明确目标姿态，严格按照时间节点将相关工作推进到位，确保现场风景改善得到有效推进；要坚持做好自查自改工作，让现场风景保持常新；要发挥党政工团的力量，丰富改善活动形式，让全员积极主动参与改善活动，维护现场风景，打造倍受信赖的现场，为生产经营贡献价值。

来吧~一起来看看

东风延锋十堰公司

东风汤姆森公司

打造现场好风景的经验

东风延锋十堰公司

为打造现场好风景，东风延锋十堰公司坚持以服务生产现场为中心，不懈追求现场改善课题的显现化，力争塑造现场良好风景。

改善前

改善后

▲胎具存放定置改善

将现场风景改善基准融入管理制度当中，建立健全改善流程。从环境、设备等方面入手，今年1-5月共提出改善项目145项，实现安全隐患、品质不良持续减少，手指口述遵守率达到100%，设备“三漏”减少24处。

改善前

改善后

▲气管收纳盒改善

东风汤姆森公司

东风汤姆森公司以现场风景改善要求为基准，展开现场问题点排查，逐一改善、制定基准，形成PDCA闭环管理，培养员工良好行为习惯。

改善前

改善后

▲推进Kaizen改善，开展“红黄牌”运动，挖掘现场安全及5S问题点，并用标签纸粘贴记录，及时进行改善

以打造好风景为目标，东风汤姆森公司还开展了一系列特色活动，如：走访对标学习、体验式培训、“我的区域我负责”活动、kaizen改善、TPM强化活动、厂区美化活动、设备自动化提升、人员作业管理优化、物流路径优化等，实现了现场管理基准无缺失，目视化管理、物品“三定”、色彩管理等得到有效落实，管（线）路规则有序，现场环境全面优化升级。

▲开展“我的区域我负责”活动，对厂区内所有区域进行责任划分，做到“一块玻璃也不放过”