维护、排障、抢修、调试、安装，确保生产线及设备设施正常稳定运行……这是东风公司2021年度劳动模范、东风商用车车身厂李顺利的日常。

工作十余年，李顺利刻苦钻研电气技术，不断学习新技术新知识，解决一个又一个难题，攻克一个又一个难关，为设备安全运行保驾护航。近两年，他带领“李顺利创新工作室”成员组建起“冲压自动化CFT团队”，展开了对智能制造和新装备技术应用的积极探索。

“最近操作还顺利吗，有没有什么地方需要继续改进？”在车身厂冲压一车间冲压自动线，李顺利询问员工操作情况，再三叮嘱员工注意安全生产，锁好安全门，将工具物料归回原位。

作为一名技术人员，李顺利主要负责冲压自动线及其他车间自动化设备的稳定运行、维护和技术改造等工作。“保障安全就是要一丝不苟，所以必须得有点‘强迫症’。无论日常巡查还是紧急抢修，我的习惯都是要比常规多检查一遍。”

车身厂冲压自动线是东风商用车OEE（设备综合效率）示范线之一。建成之初，该线OEE只有约65%，SPH（每小时工作量）只有290件左右，提升生产效率迫在眉睫。

李顺利和同事找资料反复研究，每天蹲在现场查找问题点。“这不，我的‘强迫症’又犯了，不找到解决方案就难受得很。”通过不断地攻关重难点课题，他们先后解决了“压力机主电机散热”“变频器过热报警”“废料线卡料”“离合器油温报警”等多项制约产能提升的难题。

“2021年冲压自动线OEE提升到80.83%，产能提升41.4%，有力保障了工厂产量提升需求。” 李顺利很是自豪地说。他们通过机器人轨迹优化，对自动线生产的43个零件实施节拍优化，生产节拍也提升了26%。

在李顺利创新工作室的墙上，陈列着不少创新成果。大到机器人优化和升级，小到解决磨具零件的拉毛问题，许许多多的“金点子”在这里闪光。

在李顺利看来，技术升级越来越快，生产线也逐步向高科技、智能化发展。面对新挑战，只有不断学习、钻研新技术，提升自身业务能力。

“近几年，我们厂引进了大量智能化设备，并建立新线。如何让这些设备平稳运转，布局更加合理，发挥最大效能，是我的重点工作。”为尽快熟悉新的设备和生产线，李顺利常常利用休息时间研究设备说明书、查阅资料。

随着专业能力持续提升，李顺利在工作中更加得心应手。如今，他已成长为车身厂装备管理科副科长，并全面参与新工厂建设。尤其是智能制造方案和新装备技术应用研讨方面，他对新工厂网络建设、光伏发电、地缘热泵、无接触供电等前沿技术应用的可行性开展方案论证与实践，为车身厂高质量发展作出了积极贡献。

“比起维修，设备的日常维护与保养更为重要。”李顺利认为，做好维修保养工作，能提前发现并及时消除隐患，保证生产线正常运转。为此，工作之余，他为冲压车间多台设备建立“维修档案”，包括设备操作特点、维修记录、保养记录及关键参数等。

同时，李顺利还对电气工程技术、设备操作准则、预测性维护、维保小妙招等进行归纳整理、提炼总结，组织编写了大量教程和标准作业书加以推广。

2018年，车身厂以李顺利的姓名命名并成立创新工作室，他不断完善工作机制，定期开展学习交流，将自己的实践经验传授给其他员工，慢慢地组建起了一支“超强战队”。

2021年，李顺利创新工作室共开展17次技术培训和OPL（现场培训）训练；针对冲压自动线新设备编写培训教材12篇，制定冲压五车间总控技能培训方案。总控人员在有效培训后，快速适应新岗位，实现了自动线改造和投产同步。目前，冲五自动线每小时产量已超过330件，高于设计产能。

在李顺利的带领下，10多名年轻工程技术人员的专业知识、实践能力都有了大幅进步，现已成为车身厂电气技术诊断及维修保养方面的骨干力量。

“让工厂拥有一支技术过硬的战队，为生产提供有力的技术保障。”李顺利说，没有比团队更强的队，大家共同进步，不断提升技能水平，助力品牌向上，这是他追求的目标。