行走江湖
哪能没有些真功夫？
这不~
最近就有一名东风零部件人
靠自己的一手绝技绝活
捧回了一份荣誉
5月27日，湖北省“工友杯”首届“e有绝活”高技能人才技能大赛决赛在武汉落幕，来自东风汽车零部件（集团）有限公司刃量具分公司的磨齿首席技师海刚凭借一手“KAPP宝塔座快速找正法”绝活（基础产业类）荣获“十佳绝活”奖。
▌“十佳绝活”奖获得者海刚（右三）
该比赛由湖北省总工会举办，设置基础产业类、新一代信息技术类、新就业形态+传统工艺类三大赛项。其目的在于进一步深化产业工人队伍建设改革，为湖北省高技能职工、工匠型人才发挥示范引领作用搭建平台，在全社会营造勤于钻研技术、练就过硬本领和争当技术尖兵的良好氛围，向党的二十大献礼。
▌海刚从基础产业类318名参赛选手中脱颖而出，入围决赛，进行现场答辩
“KAPP宝塔座快速找正法”是海刚针对现生产中KAPP磨齿机宝塔座底部法兰盘变形，导致宝塔座顶部面跳动超差而研发的操作法。传统的调整方法容易造成宝塔座各部位紧固力不均匀，在高强度磨削时会产生颤动，影响产品质量和调整时间。
“KAPP宝塔座快速找正法”可以用最短的时间将机床宝塔座安装调整到要求的高精度（跳动小于0.004mm），并能确保宝塔座法兰6个螺钉安装力量均衡，工装刚性好、精度高、调整时间短、稳定性可靠，减少机床调整时间，提升加工精度。
酒香也怕巷子深
其实在东风零部件集团
这样的达人还有许多
TA们在各自的岗位上
发光发热 创造价值
为企业发展贡献智慧和力量
……
今天就带你去认识
其中三位“大神”
和他们的绝技绝活~
小军镶套拆卸法
发明人
龙小军，东风模具冲压技术有限公司冲焊工厂装备部技术员
“绝技绝活”诞生背景
由于缺少受力点，压力机封闭空间内的镶套拆卸难度很大，过去员工们一般会选择破坏性的拆卸，每年冲焊工厂更换托杆孔镶套数百个。拆卸耗时2小时/个、成本30元/个，费时费力不说，还只能利用停线时间维修。
为此，龙小军制作了专用的拆卸工具，并研究出“小军镶套拆卸法”，拆卸过程只需要10分钟，拆卸后的镶套还可以重复利用，对冲焊工厂降成本、提效率作出贡献。
“绝活”运用实效
“小军镶套拆卸法”淘汰了停机维修方式，解决了车间多工位和G2A线工作台托杆孔镶套无法在线拆卸的难题，大幅降低了维修难度。减少外委修理费用5万元/年，减少设备停工时间40小时/年。截至目前已节约修理费20余万元。
武梅操作法
发明人
朱武梅，东风汽车底盘系统有限公司传动轴工厂传动轴车间员工
“绝技绝活”诞生背景
由于缺少成熟的经验，员工们在操作卧式加工拉床时总会遇到这样那样的问题。为了消除堵点，朱武梅每天带着笔记本，随时记录、学习。通过近8个月不间断的现场观察，和工具化的分析、数据化的评价、目视化的控制，朱武梅总结摸索出国内第一台卧式拉床加工传动轴突缘叉的《武梅操作法》，在全车间进行了推广，成功提升车间突缘叉生产线效率。
“绝活”运用实效
“武梅操作法”推广应用后，产品合格率由以前的75%提升到98.5%以上，废品率由原来的0.63%下降到0.05%，JPMH提升50%，预计年节约刀具成本19.08万元。
邓体权模具刃口焊接修复法
发明人
邓体权，东风零部件集团通用铸锻分公司冲焊作业部中冲车间中冲班班长
“绝技绝活”诞生背景
在对冲压模具进行维修时，员工多采用粗磨、热处理、精磨等传统修理模具方式，成本高、效率低；若采用焊条电弧焊焊接修理方式，则容易造成刃口焊接处咬边、夹渣、气孔等现象，需要多次焊接、反复修磨，导致模具修复周期延长。
“邓体权模具刃口焊接修复法”，利用氩弧焊快速焊接修复模具刃口的方法，使用空冷式焊枪，选用实心合金焊丝作为填充材料，针对大面积的模具刃口修复和单个、间断或者微小刃口进行修复，提升模具刃口修复效率和质量，解决了现生产中模具维修成本高、效率低的难题。
“绝活”运用实效
“邓体权模具刃口焊接修复法”保证了模具精度的恢复，同时缩短模具维修时间50%以上，不仅可满足冲压模具修复，还可运用到铸造金属模、铸铁模具的焊接修复。全年可为通用铸锻分公司节约维修、模具报废成本100万元。
在东风零部件集团
还有哪些“扫地僧”？
别着急
下次再和你好好说道说道
TA们和TA们的绝技绝活~
