精益生产的“排头兵”——记公司2025年度劳动模范、东风龙擎动力有限公司变速箱装试车间班组长姜巍

【东风汽车报讯】“立足现场，把每一个生产难题都破解掉，把每一项工作都做到位。”公司2025年度劳动模范、东风龙擎动力有限公司变速箱装试车间班组长姜巍始终秉持这一信念，深耕现场管理与精益生产一线，破解一个又一个生产难题，斩获一项又一项荣誉佳绩，成为推动车间高质量发展的“排头兵”。

作为负责生产现场管理推进的核心骨干，姜巍践行“彻底排除浪费、追求极致效率”的DCPW管理理念，把车间现场当作创新阵地，牵头开展多项改善课题，用实干破解生产瓶颈，用创新激活发展动能。“现场就是战场，产能、成本、品质是我们的核心目标，扎根现场找问题、想办法，才能真正实现精益生产。”

观察记录机器数据

攻城拔寨破瓶颈精益攻坚提产能

面对DT14变速箱装配线产能不足、成本偏高的痛点，姜巍主动扛起责任，主导实施系统性精益改造。“当时生产线的瓶颈很明显，尤其是三轴自动组装区域，4.6分钟/台的节拍，根本跟不上整体生产节奏，必须啃下这块‘硬骨头’。”姜巍回忆道。他通过重构装配工艺逻辑、优化产线工位布局、引入高效节拍平衡管理手段，全力推动生产线实现跨越式升级。

不同于传统IE工具侧重人的动作优化，面对自动化程度高、人机穿插频繁的线体，姜巍采取“攻城拔寨”式攻坚。“自动化线体的难点是人、机、设备的协同，不能只盯着人的动作浪费，还要精准解析每一台设备的运行逻辑，找到隐藏的浪费点。”他逐台解析设备动作，精准识别浪费点，最大化提升人机协同、设备联动效率。

在主轴三序作业优化中，姜巍通过人机组合分析发现了关键问题：“我们测算后发现，这个工序的人工利用率只有18%，压机利用率也才41%，举升滑台的无效搬运更是拖了后腿——它本身不创造价值，利用率越高，反而越耽误人工和设备效率，再加上拧紧设备只针对单个零件加工，效率上不去，整体效能就被拉低了。”

针对这一环环相扣的难题，姜巍精准施策、分步突破。“分三步推进优化，把单向节流阀改成双向节流阀，既提速度又保稳定，避免轴承定位出问题，单次搬运能省1.5秒，六次下来就省了9秒；优化拧紧枪的作业流程，缩短行程和找帽时间，再省9秒；调整前轴承的放置位置，通过PLC程序优化，减少两次无效搬运，又省18秒。”一系列精准举措，成功破解瓶颈难题，为DT14变速箱装配线产能从5万提升至10万筑牢了坚实基础。

谈及对劳模精神的理解，姜巍语气坚定：“就是立足平凡岗位，脚踏实地、精益求精，把每一件小事做到极致，把每一项工作落到实处。”这既是他对劳模精神的理解，更是他多年来的真实写照。

深耕细作传经验实干笃行促提升

作为班组长，姜巍不仅自身业务精湛，更注重发挥先锋引领作用，带领团队共同进步、共创价值。2024年，他在东风商用车班组长管理技能比拼中斩获第一名，同年还荣获东风公司“技术能手”称号。面对这份荣誉，他谦逊地说：“我只是比别人多花了点心思在现场，多琢磨了些解决问题的方法，能成为团队的‘标杆’，我更要起‘排头兵’作用。”

近年来，姜巍主导的改善课题屡获殊荣：《VT装配线制造效率提升》获商用车DCPW改善成果一等奖、湖北省第二届工业工程及创新大赛特等奖；《降低重型变速箱实工数改善》斩获商用车改善成果三等奖、2023年中国精益标杆改善大赛华中赛区特等奖及全国总决赛二等奖；《降低DT14变速箱间隙选垫设备故障次数》获2024年商用车第五届QC课题成果一等奖、第八届中央企业及湖北省第四十四次质量提升QC成果大赛二等奖……

这些荣誉背后，是他对精益生产的执着追求。“改善不是花架子，最终要落到效益上。”通过一系列改善，车间一次装配合格率提升至99.8%，变速箱制造CPU累计降本23.4元/台，年创效益35余万元。“这就是精益生产的力量。”

姜巍以DCPW管理为抓手，筑牢管理根基，护航车间高质量发展。他深知，标准是精益的前提，传承是发展的动力。“精益管理不能只靠一个人，要让每一个岗位都懂标准、守标准。”他始终将标准作业设定与品质管控作为工作基石，主动将DCPW工作方法传授给东风龙擎全体班长及车间骨干，自编培训教材，累计开展培训102人次、总计556学时。“我希望把自己的经验分享出去，让精益管理理念深入每个岗位、每道工序，形成‘人人讲标准、事事守规范’的氛围。”

在他的推动和带动下，车间掀起精细化管理热潮，全体班长共同梳理完善工程作业表与标准作业书，累计整改一致性缺陷1367处，新建并完善班组标准作业2411份，构建起一套科学完善、切实可行的管理体系，为公司精益工厂管理打下坚实基础。

同事眼中的劳模

“解决问题，他总是有巧思”

在装试车间，姜巍的名字总是和“靠谱”“能干”“贴心”连在一起。同事们提起他，满是认可与敬佩。在日复一日的坚守中，用细节诠释劳模本色，用行动温暖身边每一个人。

“他工作起来有股不服输的干劲，说到做到，从不打折扣。”装试车间改善工长陈俊这样说道。作为班长，姜巍是从现场成长起来的，对车间的每一道工序、每一个环节都了如指掌，这也让他的现场改善思路格外清晰，总能想出别人想不到的巧办法。工作中员工遇到困难，他从不简单指点，而是手把手帮忙解决。

认真观察作业现场

最让陈俊印象深刻的，是姜巍在质量改善上的细腻与巧思。车间里，员工偶尔会拿错零件，看似小事，却可能影响生产效率和产品质量。大家习惯的做法，只是简单整理料盒，而姜巍却动起了脑筋，从硬件上做防错设计。他把料盒分成两部分，一边装一种零件，设计滑动切换的结构，员工切换拿取时，只能拿到对应零件，从根本上杜绝了拿错的可能。“他心思细，总能想到我们想不到的地方，这样的改善既实用又贴心。”陈俊说，除了能力突出，姜巍的亲和力也让他深受员工喜爱，不管是安排工作还是讲解技巧，员工都愿意听、容易接受。他常主动和员工聊天，了解大家的心声，遇到苦活累活，他从来不抱怨，总是冲在最前面做表率，和大家打成一片，就像一个老大哥。

“他做事情细心又有规律，干劲特别足，凡事都勇争第一。”装试车间重型主线班的同事毛鹏飞眼中的姜巍，是个踏实肯干、追根溯源的人。面对现场出现的异常问题，姜巍总有着一股“打破砂锅问到底”的韧劲。毛鹏飞回忆，只要发现现场有异常，他就会蹲在现场仔细观察，反复琢磨问题出现的原因，不仅要找到问题根源，还要追问“为什么会发生”“怎么避免再次发生”。当自己解决不了时，他会主动找装备技术员沟通，一起探讨解决方案，真正做到知其然，更知其所以然，用严谨负责的态度守住生产质量的底线。

姜巍进行现场巡查