前不久在北京召开的

第十六届高技能人才表彰大会上

传来了属于

东风汽车零部件（集团）有限公司的好消息

东风设备制造有限公司

钳工主任师 刘军荣

荣获

国家技能人才培育突出贡献个人奖

在这沉甸甸的荣誉背后

刘军荣付出了怎样的努力？

他如何传授技艺、培育人才？

一起来看看吧~

因材施教 事半功倍

5月底，东风设备焊装制造工程部十分繁忙，现场摆放着一排排焊装夹具，刘军荣和项目组成员杨超正一起讨论东风本田四厂激光焊项目进度。

“项目6月中旬就要交付，刘军荣带着我们全力赶进度，还让我直接参与项目管理……”杨超说。

“刘军荣技艺精湛，不管是铣工、钳工还是电工技能，他都熟练掌握。”说起刘军荣，杨超由衷佩服。近年来，东风设备项目多、时间紧，且零件加工难度大，给项目组带来了不小的压力。为更好掌握各项目零件品质状况，确保产品顺利交付，刘军荣从加工入手，利用多台加工中心和磨床、镗床交叉作业，消除了加工件因加工、切槽产生的内应力和变形，确保后工序顺利装配。

工作之余，刘军荣还无私给青年员工传授多年来积累的工作经验。“培训也有窍门，比如说，让技能人员参与项目管理，既锻炼了技艺，又提升了管理能力。”刘军荣说，因材施教，能够起到事半功倍的效果。

■ 2008年刘军荣入选东风公司一级技能人才库，并取得铣工国家级考评员及裁判员职业资格证书。此后，他多次担任公司技能大赛的培训和教练工作，将自己的专业技能和参赛经验传授给年轻选手（图为刘军荣给青年员工讲解操作重点）

“2008年，我第一次担任东风公司3名铣工选手的技术教练，参加第四届‘振兴杯’全国职工职业技能大赛，既紧张又兴奋，比自己参赛时还要认真，每天都和大家一起找问题、攻难关。”回忆起当初的情景，刘军荣倍感自豪——3名选手在湖北赛区铣工比赛中包揽前三名，随后又代表湖北省参加总决赛，分别取得第二名、第五名和第九名的好成绩。

刘军荣技能大师工作室成立后，他将更多的精力放在培养新人上，通过组织开展“名师讲堂”，帮助一线员工提高技能水平。此外，他还独辟蹊径，用培训促进质量管控水平的提升，通过对供应商的技术标准、设备、人员技能、加工精度等进行考察，有针对性地对供应商进行加工技能、装夹办法等方面的培训，帮助供应商更好把控产品质量。

■ 刘军荣技能大师工作室和东风汽车底盘系统有限公司的国振江职工（劳模）创新工作室展开交流活动

“随着我们工作室与国振江职工（劳模）创新工作室成立联盟，我们共同探讨出了许多改善作业的方法与路径，让更多改善成果落地开花。”刘军荣说，今后我们还将不断创新培训方式，积极开展课题改善培训和交流活动，为企业转型升级作出更大贡献。

一起努力 共同进步

一个人的能力再大，也干不好一个团队的工作。刘军荣深知，只有一起努力，才能共同进步。为提高员工铣工专业知识水平，刘军荣专门编写了《铣工技术与技巧》一书，让更多员工能够更好地理解铣工高技能知识和应用，他带出的几十个徒弟，许多都已成为企业技术能手和中坚力量。

2018年底，刘军荣带领一个5人团队为巴西雷诺项目进行现场调试。在项目推进过程中，刘军荣发现，项目团队每次使用机器人抓手完成零件装配步骤时，需要求助外方支援，无论是工具使用、机器人试校、线体设置还是自动化调试，都是外方工人的必备技能。“工期只有两个月，时间非常紧，我要求大家在做好日常工作的同时，还要学习外方团队的技能。”刘军荣说。

■ 刘军荣和同事沟通项目进度

巴西雷诺项目结束归来，刘军荣马上提出在每年的焊装钳工智能竞赛中增加机器人操作的技能考试，并安排日本专家在考前对参赛人员进行培训。在刘军荣的带动下，东风设备广大青年员工积极加入学习队伍，项目团队也开始逐渐摆脱出差在外需要外方支援的被动局面。

■ 刘军荣仔细检查项目细节

在工作中寻找方法，在方法中寻找最优。“我们每年开展四五十个改善课题，主要围绕降本增效、技术革新、工艺改进，以及现场生产中的重难点进行攻关。”刘军荣说，“前几年，我们公司有不少员工转岗当钳工，我们采取多种培训方式让大家尽快上手。”与此同时，他们还利用职工职业技能大赛、企业培训、知识竞赛等平台，开展技能竞赛、导师带徒等活动，并建立有效的激励机制，以促进技术创新和技能人才培养。

■刘军荣给员工培训

据了解，刘军荣技能大师工作室成立以来已进行各类培训百余次，培训超千人次，先后培养技能人才百余名，成为青年成才的“加油站”、改善创新的“前沿阵地”。