秉承“人·车·环境和谐”的环境理念，东风日产把提高固废综合利用率及创建无废工厂作为推进《绿＋2025规划》，落实母公司绿色发展战略，实现环境友好、贡献社会的重要课题。

自课题实施以来，东风日产花都基地固废产生量逐年降低，危废平均减排量达1812吨/年，固废综合利用率由2020年的97.7％提升至2023年的99.4％以上，综合降成本收益超过2000万元/年。同时，也带动各基地3R（源头减量 Reduce、资源化再利用 Recycle、循环化利用 Reuse）改善和无废化活动的展开。今年10月份，东风日产武汉工厂入选武汉市“首批无废工厂”，东风日产即将迎来“广州市无废工厂”的评审验收。

减量化优先，坚持从源头做起。东风日产办公区开展“断舍离”垃圾减排，取消员工卡位小垃圾桶4500个，并重新按区域规划垃圾桶，仅此一项大幅减少垃圾量和塑料袋投放，年节支23.6万元。在涂装领域导入新型低VOCs清洗剂，增强清洗力，实现涂装线清洗溶剂使用量下降60％，成本下降8％-13％，年收益135万元。在工厂内自建烘干设施，对污水站污泥、涂装漆渣进行烘干，减排量超过800吨/年，年处置费用减半。在餐饮环节，全面推行“光盘”行动，减少餐饮垃圾排放。

变废为宝，推进资源化再利用。对加工磨粉以EMC模式在厂区建设净化线，使磨粉转化成洁净化资源回收利用，投用三年来，累计收益超450万元。对涂装产生的废有机溶剂，与江门东江环保合作，实施100％提纯分离和再利用。对于生活垃圾，委托清运单位统一收集，全部用于焚烧发电。生产产生的漆渣、污泥，委托有处置资质的水泥厂作为原料收集，实现水泥窑协同处置和资源化利用。

节支降本，做好固废再循环。针对涂装产生的废密封胶，通过在车间内自建回收设备，将收集的废密封胶就地进行增塑、搅拌、抽真空处理，实现再循环使用，每年节支59.7万元。过去焊装、涂装工艺使用的密封胶铁桶、涂装水性油漆桶都作为危废处理，东风日产与供应商合作，在桶内增加内衬袋，可每年减少256.7吨危废排放，实现281.2吨铁桶循环使用，节支246.5万元/年。对于发动机加工产生的含乳液铝屑，与铝锭供应商协作，在厂内压饼压块，静置无滴滤，达到豁免利用条件后，由供应商回炉冶炼。

“世界上没有垃圾，只有放错了地方的宝藏。”面对企业发展面临的环境压力和风险，东风日产聚焦“蓝天、绿水、净土”目标，推进无废化活动持续走向深入。

（记者 罗付雄鹰 责任编辑 金妹）