【东风汽车报讯】朱爽，一位充满活力和创新思维的“90后”青年，工作中勤于观察、善于动脑、敢闯敢试，在精益改善的征途上，不断寻求新突破……

2021年，他加入东风鸿泰大家庭，先后在东风鸿泰所属东风彼欧公司、资源循环公司就职，从物流工程师到生产主管，主导推进了多个物流与工厂布局改善项目，带来了实实在在的经济效益，同时也为东风鸿泰公司的精益管理注入了新的活力。

降本改善有实招

2023年，东风彼欧公司对物流、供应商和承运商管理领域的降本需求提出了更高的期望。这不仅是对成本控制的追求，更是对运营效率、市场竞争力和可持续发展能力的全面考量。在项目启动之初，朱爽意识到这是一次对供应链体系的全面优化和升级。因此，他组建了一支专项小组，深入市场进行调研，挖掘体系外的优质资源。

“通过对标分析，我们发现体系外的承运商在某些方面具备更高的性价比和更灵活的服务模式，这为公司提供了降低成本的新途径。”然而，引入体系外承运商并非易事，需要面对诸多挑战，如服务质量、成本控制、合规性等方面的风险。

为了克服这些困难，朱爽团队与现有的供应商和承运商进行了深入的沟通和协调，对当前决策背景和目的进行了深入阐释，争取他们的理解和支持。同时，还制定了严格的资质审核和服务能力评估标准，确保新引入的承运商能够符合要求和标准。

承运商管理切换成功之后，朱爽和团队运用精益制造价值流改善周的方式，对产品交付全流程进行了深入的价值流分析，通过固定路线的单日货量统计与物流运输过程中的装载率数据，发现了装载率不足的问题。“如何进一步降低物流成本？”朱爽心里又开始琢磨通过调整运输车型和装载量，来提高整车装载率，减少运输成本浪费和损失。

事实证明，这些措施的实施不仅提高了运输效率，降低了运输成本，还进一步优化了供应链体系，提高了企业的市场竞争力。通过物流承运商的切换及导入，装载率的优化改善及日常运营管理，降低了物流综合成本50余万元。

在朱爽的精心管理和优化下，仓储库存也焕发出了新的生机。他细致梳理了各主机厂的EOP项目，找出了库存中的呆滞零件，并与法务、审计、财务等相关部门紧密合作，携手外部第三方公证处进行公正的处置。经过一番努力，朱爽和团队成功处理了呆滞物料，极大地降低了呆滞库存资金与仓储管理的难度，提升了物流流转的效率。“2023年年初，仓储库存金额大约为2000万元，到了年底库存资金降低到1200万元”，朱爽介绍说。2023年底，此项目成功入选东风鸿泰十大智能制造项目。

精益布局提效率

2023年3季度，东风乘用车的新项目进入量产和排产的关键阶段。面对客户产量迅速增长的迫切需求，朱爽及其团队面临着一项艰巨的任务：如何在有限的时间内优化AGV装配线及物料配送的布局规划，以确保生产的高效进行。

原先的配送模式即从仓库直接根据生产现场需求配送物料，存在停线时间较长、影响生产效率的弊端。朱爽敏锐地捕捉到了这一问题，并果断引入新的配送模式——通过仓储物流部门提前一个班次导入物料配送表，实现了准时化配送，成功将小件物料停线时间从原先的每天80分钟以上缩短至5分钟以下，极大地提高了生产节拍，提升了生产效率。

在AGV线装配初期，朱爽团队发现员工走动频次过高，存在浪费现象。为了解决这一问题，团队集思广益，运用人机工程对装配线进行了重新布局。通过ECRS原则进行重新排布工序流程，成功降低了员工的走动频次，优化了各个工位的工时，进一步提升了生产效率。“这次优化真的很有效，我们感觉工作轻松多了。”装配班长肖震方开心地说道。

除了自动化改善项目，朱爽还主导了多项工厂精益布局改善工作。他针对物流发运区域进行了细致的规划，通过减少来回转运和分区存储，优化了物流运作效率，提升了现场安全管理水平，并显著降低了物流成本。此外，朱爽还对涂装下件区、注塑存储区、小件装配区等关键生产区域进行了重新布局规划，有效提升了各部门现场的作业效率，降低了产品划碰伤的风险，并减少了仓储成本。

脚踏实地向前行

朱爽坦言，他工作中最坚持的是企业运营的核心目的即通过更低的成本代价和更少的人力资源来实现经营目标。

朱爽认为，这一核心目的不仅是他个人工作的指导原则，也是所有企业应该追求的目标。“在竞争激烈的市场环境中，企业要想立于不败之地，就必须不断提高运营效率，降低成本，同时优化人力资源配置，确保企业能够持续、稳定地发展。”

朱爽通过不断学习和实践，积累了丰富的精益改善经验，也深刻感受到了物流行业和智能制造行业的快速发展。“从最初的物流自动化到现在的信息化、数字化和可视化的融合提升，我需要不断学习新技术，努力提升自己的专业能力。”朱爽始终保持着对技术的热情和好奇心，通过关注行业资讯，研究相关书籍，不断汲取最新的技术知识，并前往各主机厂和兄弟单位进行实地考察学习，从生产现场直接感受新技术带来的变革。

今年1月，朱爽调任资源循环公司担任循环作业部生产主管，负责各大主机厂的绿色工厂和资源循环业务。“今年，我们与岚图汽车开展了一项重要的工厂布局改造规划。”朱爽向记者介绍，此次合作将通过引入先进的工厂布局理念和技术，实现岚图汽车逆向回收物流与固废处理的目标，降低整体运输费用，提升现场5S管理水平。他表示，将充分利用自身在精益改善与工厂布局优化方面的丰富经验，为岚图汽车提供全方位的支持。

“希望通过此次合作，推动工厂运营效率的提升，同时加强在安全管理等关键维度的把控，确保生产环境的稳定和员工的安全。”朱爽信心满满地说道。

（记者 陈娇 通讯员 车啸宇 责任编辑 龚开哲）